Como se vio por primera vez en https://www.flexography.org/industry-news
Por qué importa la corrección_John-Rastetter_Pamarco-n-Jeff-Ashburn_Flint-Group-min


Por qué es importante la revisión: John Rastetter. Pamarco y Jeff Ashburn. Grupo de pedernal

Por qué es importante la revisión: John Rastetter. Pamarco y Jeff Ashburn. Grupo de pedernal


No se puede exagerar la importancia del color y la necesidad de precisión en la reproducción del color en los envases de hoy. El aumento de marcas en nuestro mercado significa que los colores deben combinar perfectamente para mantener el reconocimiento y la lealtad del comprador. La única forma de lograr este objetivo de consistencia del color es centrarse en los estándares de tinta y asegurarse de que el paquete en el estante de la tienda de comestibles coincida con el color objetivo, independientemente del tipo de sustrato. Después de todo, es la identidad de la marca la que se representa en ese paquete, por lo que la perfección es la única opción.


Por supuesto, todos sabemos que la perfección no siempre es el resultado. Los desafíos ocurren en el camino que interfieren con nuestras metas. Debido a esta dura realidad, es necesario profundizar en nuestra comprensión de la tinta y cómo lograr ese color ideal. En este documento, investigaremos los medios para lograr la consistencia del color en cualquier situación mediante el uso de pruebas de tinta. Para hacerlo, cubriremos los pasos involucrados en la prueba de tinta y discutiremos su importancia para imprimir. También incluiremos un enfoque especial en Iris, la impresora de pruebas automatizada de Pamarco, y explicaremos cómo puede ayudarlo a obtener el color que desea en cada trabajo de impresión.


Cuando se enfoca en la importancia de alcanzar los objetivos de color en todos los tipos de sustrato, es útil pensar en las marcas que han dominado la habilidad del color reconocible de manera constante. Una marca global debe tener un color consistente independientemente de la ubicación de fabricación, y su empaque debe producirse utilizando la misma fórmula y pasos de acción. Debe haber una reproducción precisa en una variedad de sustratos, en múltiples tipos de equipos, operados por diferentes personas, utilizando muchos procesos diferentes en todo tipo de entornos. Con ese tipo de lista de lavandería, ¿cómo se las arregla alguien para obtener resultados repetibles?


Antes de sumergirnos en los detalles de la reproducción precisa, comencemos por el extremo superficial con una revisión rápida de las partes móviles detrás de la tinta. La primera prioridad es que la tinta debe llegar al lado de la prensa lista para funcionar: eso significa cumplir con los requisitos de LAB, dE y densidad. Todos los fabricantes de tinta tienen procedimientos de control de calidad que incluyen tecnología de prueba de tinta, lo que les permite cumplir con los requisitos de color del propietario de la marca. La impresora que recibe la tinta también tiene tecnología de prueba para garantizar la coincidencia de color correcta en el sitio. Pero, ¿qué sucede cuando no se siguen los procedimientos de prueba de tinta o no se realizan de manera consistente?


Cuando la tinta que llega al lado de la prensa no es del color correcto, las impresoras se encuentran con una densidad de color fuera del rango necesario. En otras palabras, se convierte en un problema detectable a simple vista. A veces, los operadores se dan cuenta antes de que sea demasiado tarde y pueden hacer ajustes. Pero el tiempo de impresión es costoso, por lo que incluso los cambios menores pueden ser una tarea costosa. Pérdida de tiempo, desperdicio de sustrato, desperdicio de consumo… la lista de posibilidades es larga, sin mencionar la tensión en la relación con el cliente durante una pulsación prolongada de Aceptar y/o el rechazo total del trabajo. Incluso unos pocos minutos adicionales de tiempo de preparación asociado con la tinta pueden ser muy costosos anualmente, especialmente cuando el tiempo de impresión cuesta $600/$800/$1,000 por hora, lo que puede convertirse rápidamente en una propuesta costosa. Algunas cifras por ejemplo:


4 trabajos al dia
5 minutos ahorrados por trabajo
Tiempo de impresión: $800/hr o $13.33/min
Ahorro anual: $97,000

Para evitar estos problemas y esos ahorros anuales, necesitamos tinta que sea agradable para el instrumento de alta precisión que la mayoría de nosotros poseemos de manera innata: el ojo humano desnudo. Por esta razón, las reducciones para garantizar la calidad han sido un elemento básico de los fabricantes de tintas y de los departamentos internos de tintas durante años, pero la repetibilidad ha sido una lucha durante el mismo tiempo. Las claves para lograr la tinta de la más alta calidad son tres: estándares de densidad, LAB y Delta E (ΔE o dE). Todos entendemos la densidad, pero ¿cuáles son los otros dos y por qué son importantes para las reducciones?


Delta E es una métrica para comprender cómo el ojo humano percibe la diferencia de color. Es la medida del cambio en la percepción visual de dos colores dados. El término delta proviene de las matemáticas, lo que significa cambio en una variable o función. El sufijo E hace referencia a la palabra alemana Empfindung, que se traduce vagamente a sensación.


DeltaE-precepción


Definir LAB es un poco más difícil. Es similar a las coordenadas geográficas:

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longitud, latitud y altitud. Los valores de color nos brindan una forma de ubicar y comunicar colores donde L es luminosidad, A es el valor rojo/verde y B es el valor azul/amarillo.

longitud, latitud y altitud. Los valores de color nos brindan una forma de ubicar y comunicar colores donde L es luminosidad, A es el valor rojo/verde y B es el valor azul/amarillo.


La foto a continuación nos proporciona un modelo visual de la forma en que Delta E y LAB se entrelazan:

1 imagen

Entonces, ¿cómo aplicamos esta información a la sala de prensa? Primero, los técnicos de tinta deben tener un rodillo anilox que se correlacione con la configuración de la prensa. Un rodillo anilox cerámico, con o sin rasquetas. En segundo lugar: ¡registros, registros, registros! Estos son el factor más importante en la repetibilidad (pista: cuadernos de laboratorio). Para correlacionar adecuadamente la tinta para imprimir con el conocimiento que recopila, implica recopilar las muestras necesarias y seguir estos siete pasos:

Para correlacionar adecuadamente la tinta para imprimir con el conocimiento que recopila implica recopilar las muestras necesarias y seguir estos siete pasos

A medida que ha aumentado la tecnología, también lo ha hecho nuestra capacidad para gestionar y medir la tinta correctamente. Los impresores esperan que los avances tecnológicos eliminen las variables que les impiden aumentar la productividad del lado de la prensa. Pamarco ha estado recopilando datos de pruebas de tinta durante más de diez años con el objetivo de reducir los ajustes de tinta en la prensa en un esfuerzo por cumplir con esas expectativas. Iris es una gran herramienta que hace justamente eso: de manera repetible, consistente y automatizada. Ayuda a reducir el consumo de tinta y su costo asociado, acorta la configuración de la prensa y reduce los problemas de aprobación del color, y garantiza que obtenga el color que necesita en todo momento. Iris también funciona con los probadores manuales Pamarco actuales, por lo que su antiguo equipo no se vuelve obsoleto sino que se actualiza.


Todo esto es posible porque Iris proporciona una herramienta que permite al departamento de tintas mejorar la precisión y la velocidad al mismo tiempo que aumenta la productividad de la prensa al eliminar el ajuste de tinta de la sala de impresión. Con configuraciones de velocidad variable que equivalen a ralentí a 1 pie por minuto a 300 FPM, el operador ahorra tiempo. Y con la capacidad de usar sistemas de cuchillas doctoras, hay una calibración mejorada con las condiciones de producción. El valor de las pruebas de tinta y este dispositivo de prueba son fácilmente aplicables a la industria de revestimientos y sistemas de revestimientos especiales, así como a las pruebas de huecograbado. Las opciones son ilimitadas.


Así que hemos repasado la importancia de las pruebas de tinta y cómo Iris es una gran herramienta. ¿Y ahora qué? Ha comenzado a ejecutar su trabajo de producción. ¿Qué es crítico? Poder mantener el color que está en el balde y ser aplicado a la web o lámina, ¿no? Necesita entregar las mismas calidades de tinta durante los primeros quince minutos que durante la tirada completa de veinticuatro horas, en pleno invierno o en la parte más calurosa del verano en el Panhandle de Texas. Una variación excesiva en la densidad no solo afecta el color sino que también aumenta el consumo de tinta. Ejecutar una densidad más alta que la requerida para producir el trabajo significa que puede estar consumiendo entre un 3 y un 5 % más de tinta de la necesaria. Dado que la tinta suele ser el segundo costo de materia prima más alto para producir el trabajo (después del costo del sustrato), los ahorros aquí pueden crear un valor real.


En este punto, hay dos o tres áreas que deben estar al frente de su atención: viscosidad, pH y temperatura, dependiendo de si su tinta es a base de agua o de solvente. Al administrar estos tres componentes, el color se puede mantener durante toda la tirada para minimizar el desperdicio y aumentar la productividad con menos defectos. Si desea obtener más información sobre cómo obtener o mantener el control en estas tres áreas, tómese un tiempo para revisar la información que recientemente publicado sobre el tema.


Como empresa que ha estado muy comprometida con la gestión y el avance tecnológico de los sistemas que controlan la tinta desde el momento en que se prueba hasta el final de la tirada durante muchos años, Pamarco ha recopilado una gran cantidad de información que puede beneficiar a su empresa. Desde desarrollos tecnológicos como Iris hasta sistemas de control de viscosidad/pH/temperatura, y el conocimiento que viene con la experiencia, tenemos las herramientas que necesita para obtener un color más consistente que nunca. Comuníquese con su representante hoy para averiguar qué puede hacer por su impresión trabajar con Pamarco.


Sobre la autora

tiro en la cabeza John Rastetter
John Rastetter, como vicepresidente de ventas y marketing de pamarcoLa división Flexo de , es responsable de liderar el equipo de ventas de las Américas y ejecutar las estrategias de ventas en América del Norte, Canadá, América Central, América del Sur y América Latina. Con más de 30 años en las industrias de impresión y empaque antes de unirse a Pamarco, John ocupó varios puestos ejecutivos en algunos de los principales proveedores de la industria de la impresión, desarrollando y administrando organizaciones de ventas y servicios en América del Norte, Asia Pacífico y Europa.
tiro en la cabeza jeff ashburn
Jeff Ashburn es un veterano de 30 años en la industria de tintas de impresión con un enfoque principal en empaques de papel y cartón. Jeff actualmente se desempeña como vicepresidente de la división de bolsas corrugadas y de mercancías para Grupo de pedernal Tintas de embalaje: América del Norte. A lo largo de su carrera, Jeff ha desempeñado una variedad de roles en las facetas comerciales y técnicas de la industria de las tintas. Si desea obtener más información sobre cómo obtener o mantener el control sobre la viscosidad, el pH y la temperatura, consulte Total Flexographic Ink. Libro blanco de gestión.

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