La simple realidad de los rodillos anilox es que su cuidado adecuado puede hacer o romper la producción. Es esencial comprender los mayores problemas que enfrentan sus rollos y qué pasos son necesarios para proteger estos activos a largo plazo. Con demasiada frecuencia vemos capital desperdiciado debido a métodos inadecuados de limpieza o manejo que dañan la superficie de un rollo y requieren su reemplazo. Con una firme comprensión de la selección de productos, manejo y oportunaAnolox-Roll-TransP mantenimiento, la mayor parte de este daño se puede controlar de forma estricta o eliminar por completo. Si bien esto es cierto en general para el cuidado de los rodillos anilox, es especialmente cierto para evitar el detrimento de las líneas marcadas.

Hay dos tipos de líneas de puntuación en el mundo de la impresión: abrasivas y de depósito. Si bien ambos causan problemas para obtener una impresión óptima, ambos pueden evitarse indefinidamente. Las líneas marcadas son causadas con mayor frecuencia por un manejo inadecuado debido a la inexperiencia, un malentendido de sus especificaciones o la falta de mantenimiento de calidad. Con la educación y capacitación adecuadas, los rodillos anilox pueden vivir una vida larga y productiva. Pero, ¿cómo les sacamos esa vida y evitamos las líneas de puntuación? El primer paso es comprender el cómo y el por qué de los dos tipos de líneas de puntuación.

The Unfortunate Groove _ Líneas de puntuación y cómo evitarlas

La abrasión es el proceso de desgaste del material de la superficie. En términos de anilox, esto significa que las celdas de los rodillos anilox están siendo erosionadas por algún tipo de fricción. Estas líneas marcadas por abrasión se ven en áreas donde las células han estado sujetas a un mayor roce debido a un uso anormal. Las paredes de las celdas en realidad se han desgastado desde la parte superior y han creado un valle en comparación con las celdas circundantes.

Descripción Español: La excoriación es una forma de desgaste adhesivo o transferencia de material entre superficies metálicas durante operaciones industriales como la formación de láminas de metal. La figura ilustra la acumulación de material transferido desde una hoja de metal DP1000 a la superficie de un acero para herramientas llamado Va40. El crecimiento de material en la superficie de la herramienta generalmente se denomina bulto. Fecha Junio ​​2007 Fuente Trabajo propio Autor Haraldwallin Permiso (Reutilizando este archivo) OTRS Wikimedia Este trabajo es gratuito y puede ser utilizado por cualquier persona para cualquier propósito. Si desea utilizar este contenido, no necesita solicitar permiso, siempre y cuando cumpla con los requisitos de licencia mencionados en esta página. Wikimedia ha recibido un correo electrónico que confirma que el titular de los derechos de autor ha aprobado la publicación según los términos mencionados en esta página. Esta correspondencia ha sido revisada por un miembro de OTRS y almacenada en nuestro archivo de permisos. La correspondencia está disponible para los voluntarios de confianza como ticket #2010121410019029. Si tiene preguntas sobre la correspondencia archivada, utilice el tablón de anuncios de OTRS. Enlace del boleto: https://ticket.wikimedia.org/otrs/index.pl?Action=AgentTicketZoom&TicketNumber=2010121410019029

 

Probablemente sepa que un depósito es un lugar donde se almacenan las cosas. Pero cuando se trata de nuestros rodillos anilox, esto adquiere un significado muy diferente al de almacenar una reliquia de valor incalculable en la bóveda de un banco. Esto no es lo que queremos para nuestras celdas de rodillos anilox porque significa que las celdas se llenan con restos de metal blando o tinta seca. Cuanta más tinta quede en la celda, menos tinta llegará al producto. La investigación de Pamarco nos dice que ya hay un máximo del 40% que llega al sustrato, por lo que las líneas de puntuación del depósito hacen que ese número disminuya continuamente a medida que las células se llenan.

Las marcas de depósito y de abrasión pueden ser causadas por varias cosas: alineación incorrecta de la cámara, falta de filtración o incluso un problema con una superficie de rodillo anilox mal pregrabada. Para determinar a cuál de estos problemas se enfrenta y encontrar la mejor manera de evitarlos, analizaremos cada uno de estos tres por separado.

La alineación incorrecta de la cámara conduce constantemente a una mayor presión y deflexión. Esto crea un área para que se acumulen desechos debajo o detrás de la hoja. En otras palabras, las líneas de puntuación de depósito se producen porque la presión es desigual y esto crea bolsas en las que a la tinta o al metal blando les encanta esconderse. Esta alineación incorrecta también provoca líneas de abrasión porque el aumento de la presión hace que ciertas áreas estén sujetas a niveles de presión más altos que otras, lo que crea huecos en las paredes de las celdas.

La falta de filtración es la forma más común en que se introducen residuos en el sistema de tinta. Hay una multitud de fuentes de escombros y aislar la fuente es a menudo como buscar una aguja en un pajar. Los tres culpables probables de la introducción de metal en su sistema de tinta son los materiales de la cuchilla doctora debido al sobreprensado, las líneas de solventes o la tinta de trabajo. Puede llevar algo de tiempo encontrarlo, pero te aseguro que está ahí.

La última posibilidad de la causa de las líneas marcadas puede ser un problema con el rodillo anilox en sí, en lugar del mantenimiento o la manipulación. Los acabados superficiales pregrabados deficientes dan lugar a grabados de mala calidad. Los picos y las canalizaciones en el grabado crean una situación en la que estas áreas altas y delgadas de cerámica se pueden cortar fácil y rápidamente. Una vez que este material cerámico se introduce en el sistema de raspado, marcará rápidamente todo el rollo. Generalmente, si el rayado está relacionado con un rodillo anilox mal hecho, se rayará dentro de las primeras veinticuatro horas de uso y se rayará toda la superficie.

Ese es el cómo y el por qué de las líneas de puntuación, pero ¿qué pasa con las soluciones y la prevención? Hay muchas rutas de solución posibles a considerar, pero hay ocho que creo que tienen más peso.

OCHO QUE LLEVAN MÁS PESO

  1. Haz eliminación de problemas una prioridad. Si no estás tratando de resolver el problema, no se resolverá. Período.
  2. Identificar el tipo de Linea de anotación
  3. Revise tu alineación de la hoja de la cámara
  4. Han utilizado cuchillas analizadas
  5. Instalar un sistema de filtración con fuertes imanes de tierras raras
  6. Inspeccione todos los afluentes del sistema de tinta
  7. volver a entrenar y revisar la limpieza
  8. Llamar su proveedor de anilox y gritarle

 

Pamarco ha realizado grandes avances en los rodillos anilox y actualmente produce rodillos que tienen una resistencia ejemplar al desgaste, pero incluso el mejor anilox no puede soportar la fricción de un impacto duradero. Es importante mantener sus rodillos anilox en el día a día y para establecer sistemas que lo ayudarán a evitar la puntuación y una serie de otros problemas que se derivan de pasar por alto el mantenimiento. No permita que las superficies de anilox deficientes obstaculicen su ritmo de producción cuando hay tantas oportunidades de evitarlas.