“Si al principio no tienes éxito, sigue chupando hasta que lo consigas” – Curly howard. Afortunadamente, no tenemos que ser un Stooge al no cumplir con las expectativas del cliente. Podemos ver claramente que la falta de comprensión de los problemas comunes de impresión flexográfica es costosa. Las buenas noticias: la productividad, el tiempo de impresión reducido y el desperdicio excesivo se pueden minimizar o evitar por completo con un poco de observación y acción correctiva.

Me gustaría aprovechar las próximas páginas para exponer muchos defectos reconocidos y delinear sus posibles causas, así como señalarle la dirección de una respuesta adecuada. Si bien esta no es una lista exhaustiva, he tratado de incluir tantos problemas de rutina como pude en un corto período de tiempo. Solo piense en lo siguiente como una guía de solución de problemas para posibles soluciones comunes que abarcan una amplia gama de problemas de impresión y embalaje. Vamos directo a ello:

ProblemaCausas del problemaAcción Correctiva
Mala adherencia de la tinta al sustratoFórmula / química de tinta incorrectaConsulte con su proveedor de tinta para asegurarse de que se esté utilizando la tinta correcta para cada sustrato.
Tinta diluida demasiado, mal aglutinanteEstabilice la viscosidad, agregue tinta nueva o resina aglutinante
(La tinta no pasa la prueba de la cinta)Problemas de secado, baja temperatura o flujo de aire.Aumentar la temperatura de secado o la velocidad del aire
(La tinta no pasa la prueba de arrugas)Bajo tratamiento superficial en sustratoVerifique la superficie del sustrato y el barniz que se está utilizando
La tinta no pasa la prueba de desgasteEl sustrato podría estar contaminadoVerifique el material correcto que se está utilizando con el proveedor, es posible que necesite una capa de lavado antes de imprimir
El sustrato puede requerir tratamientoSe puede necesitar imprimación
Encuadernación, marcas de equipo, charlaTensión webAjuste la tensión de la web y verifique el sistema de control de la web, limpie y lubrique los rodillos
(Líneas oscuras a través de la web y variación de densidad)Engranajes tocando fondoAsegúrese de que la placa y el socavado de montaje coincidan con el engranaje, demasiado apretado
Ligadura de platoUse barras de barrera fuera del área de impresión
Viscosidad de la tinta demasiado altaVerifique y mantenga la viscosidad con frecuencia
Stickyback y durómetro de placaHaga coincidir la almohadilla de cinta y el durómetro de placa con la aplicación de impresión
Anilox y placa cilindro/manguito TIRComprobar la concentricidad del anilox y los soportes de impresión
Sangrar
(Undercolor / reventado de color)
Los colores se secan demasiado lento o demasiado rápidoVerifique la viscosidad y el espesor de la película de tinta, use solventes más rápidos o más lentos
de amargoDisolvente atrapadoAjuste la condición de secado, verifique el balance de solvente
Niveles inadecuados de pH y viscosidadVerifique y mantenga el equilibrio de viscosidad/pH periódicamente
HaloDemasiada presión de la placaAjuste de presión correcto, impresión Kiss
(Línea alrededor del área impresa, impresión de doble filo)Bordes ahuecados en el platohacer platos nuevos
Cilindro portaplanchas descentrado, mala TIRInspeccione el cilindro y el posible desgaste de engranajes y cojinetes
Durómetro de placa o cinta demasiado altoUtilice placas y cintas más blandas.
Se aplicó demasiada tintaVerifique o baje el volumen del anilox
Cilindro de impresión y sustrato a diferentes velocidadesVerifique y mantenga la velocidad adecuada entre la red y el cilindro
fuera de registroPlaca no montada en registroCompruebe los defectos de montaje y de la manga.
Presión desigual entre el CI y el cilindro portaplanchasAjuste la presión correcta
Engranaje impulsor dañadoReemplazar engranaje
Los rodillos inactivos arrastran o giran de manera diferenteReemplace o lubrique los rodamientos de rodillos locos
RecolecciónPrimer color demasiado lento, segundo color demasiado rápidoConsultar condiciones de secado
(Transferencias de tinta a planchas subsiguientes)Alta viscosidad del segundo colorAumentar la velocidad de la prensa, menor viscosidad del segundo color
Demasiada presión de la placa al sustratoUsar impresión de Kiss
AgujereadoDesgaste aniloxRealice una auditoría del proveedor de anilox, reemplace o vuelva a grabar el anilox
(Pequeños agujeros en sólidos)La tinta se seca demasiado rápidoAjustar solventes, agregar retardador
Selección de anilox incorrectaUsar ángulo anilox de 60º
Cilindro de impresión central sucioLimpie el tambor CI
La tinta no forma una película uniforme homogéneaAumente el espesor de la película, verifique la tasa de dilución de la tinta, verifique la presión del anilox
Superficie rugosa del sustratoConsultar proveedor de sustrato
BridgingVolumen de anilox demasiado alto o número de líneas demasiado bajoAjustar volumen y anilox lpi
(Puntos que se conectan entre sí)Demasiada presiónAjuste la presión entre el cilindro de impresión y el anilox
(Adhesión entre dos superficies)Presión excesiva en rebobinadoReducir la tensión de rebobinado
Web demasiado caliente durante el rebobinadoTúnel de secado inferior o rodillo enfriador inferior, comprobar la temperatura ambiente
Web enrollada con humedadEvite el enfriamiento excesivo, la humedad de la habitación
Ganancia de puntoPresión de impresión demasiado altaBaja presión del cilindro de impresión, impresión de beso
Stickyback inadecuadoCompruebe la densidad de la almohadilla para que coincida con la aplicación de impresión
Mala dosificación de tintaUse cuchillas doctoras de cámara y una instalación adecuada
Placa de impresión de tamaño incorrecto o hinchadaVerifique el espesor de la placa
Viscosidad o volumen anilox incorrectosMantenga los ajustes de viscosidad adecuados, menor volumen de anilox
Cilindro de impresión y/o placa sucioAire atrapado debajo de la placa, limpie los cilindros de impresión y de la placa
Secado de tinta demasiado rápidoUso inadecuado de solventes.Consulte a su proveedor de tinta para obtener el equilibrio adecuado
(La tinta se seca en la placa o anilox, no se transfiere al sustrato)Movimiento de aire cerca de la placa y el anilox.Elimine ventiladores de movimiento de aire, ventanas/puertas, secadores
pH bajo (tinta a base de agua)Comprobar nivel de pH, equilibrio óptimo entre 8.8 – 9.2
Tinta seca en planchasLave las placas después de la instalación, demasiado movimiento de aire
Temperaturas de la sala de impresión demasiado altas o humedad bajaControle el entorno de la sala de impresión
La tinta se seca demasiado lentamenteUso de disolventes de secado más lentoUse solventes de secado más rápido
(Reventado inadecuado, la tinta se arranca, la superficie de impresión está pegajosa, la tinta penetra en el papel)Espesor excesivo de la película de tintaVerifique el volumen del anilox
Viscosidad demasiado altaMantener el equilibrio de viscosidad adecuado
Velocidad de prensa excesiva que no permite un secado adecuadoAjustar la velocidad de la prensa
PlumaAnilox y presión de la placa inadecuadosDisminuir la presión
(Bordes irregulares alrededor del área de impresión)Tinta seca en placa o anilox, acumulación de tinta alrededor de los puntosLimpie las planchas, aplique la presión de anilox y de plancha adecuada, cubra las cubetas/bandejas de tinta
EstáticoUsa dispositivos antiestáticos
La tensión superficial no transfiere la tinta correctamenteComprobar los niveles de dinas del sustrato
Pobres puntosHombro de cuadros apoyando el punto
Viscosidad demasiado alta para serigrafíaMantener los niveles de viscosidad adecuados
retorciéndoseGrosor del sustrato no uniformeReemplazar rollo
(Arrugas en sustrato)Equipo no alineado correctamenteAjuste todos los rodillos a la configuración y alineación adecuadas

Por supuesto, hay muchas variables en la impresión flexográfica y no puedo entrar en todos los problemas posibles aquí, pero en mi experiencia, estos son los problemas más comunes y, a menudo, tienen soluciones muy simples. Solo recuerde que cuando provoca problemas al pasar por alto el mantenimiento y la observación, generalmente se adapta rápidamente, lo que le cuesta tiempo y dinero. ¡No espere cuando es tan fácil adelantarse a la pelota antes de que las cosas se desmoronen!

Una última nota para dejarlo: vale la pena traer la tecnología y la automatización a la conversación aquí porque pueden ayudar a monitorear y mantener las condiciones óptimas de su prensa de maneras muy impactantes. Por ejemplo, los sistemas GAMA son capaces de controlar y mantener automáticamente el pH, la viscosidad y las temperaturas. Grafikontrol puede ayudar en el control del color, la visualización web/deserción de impresiones, el registro y la gestión de residuos. Como regla general: ante cualquier duda, siempre es mejor consultar con sus proveedores. Después de todo, para eso estamos aquí.

Daniel Dietrich
Servicios flexográficos de Bingham
Ventas Técnicas
dan.dietrich@binghamflexoservices.com