“Si al principio no tienes éxito, sigue chupando hasta que lo consigas” – Curly howard. Afortunadamente, no tenemos que ser un Stooge al no cumplir con las expectativas del cliente. Podemos ver claramente que la falta de comprensión de los problemas comunes de impresión flexográfica es costosa. Las buenas noticias: la productividad, el tiempo de impresión reducido y el desperdicio excesivo se pueden minimizar o evitar por completo con un poco de observación y acción correctiva.
Me gustaría aprovechar las próximas páginas para exponer muchos defectos reconocidos y delinear sus posibles causas, así como señalarle la dirección de una respuesta adecuada. Si bien esta no es una lista exhaustiva, he tratado de incluir tantos problemas de rutina como pude en un corto período de tiempo. Solo piense en lo siguiente como una guía de solución de problemas para posibles soluciones comunes que abarcan una amplia gama de problemas de impresión y embalaje. Vamos directo a ello:
Problema
Causas del problema
Acción Correctiva
Mala adherencia de la tinta al sustrato
Fórmula / química de tinta incorrecta
Consulte con su proveedor de tinta para asegurarse de que se esté utilizando la tinta correcta para cada sustrato.
Tinta diluidademasiado, mal aglutinante
Estabilice la viscosidad, agregue tinta nueva o resina aglutinante
(La tinta no pasa la prueba de la cinta)
Problemas de secado, baja temperatura o flujo de aire.
Aumentar la temperatura de secado o la velocidad del aire
(La tinta no pasa la prueba de arrugas)
Bajo tratamiento superficial en sustrato
Verifique la superficie del sustrato y el barniz que se está utilizando
La tinta no pasa la prueba de desgaste
El sustrato podría estar contaminado
Verifique el material correcto que se está utilizando con el proveedor, es posible que necesite una capa de lavado antes de imprimir
El sustrato puede requerir tratamiento
Se puede necesitar imprimación
Encuadernación, marcas de equipo, charla
Tensión web
Ajuste la tensión de la web y verifique el sistema de control de la web, limpie y lubrique los rodillos
(Líneas oscuras a través de la web y variación de densidad)
Engranajes tocando fondo
Asegúrese de que la placa y el socavado de montaje coincidan con el engranaje, demasiado apretado
Ligadura de plato
Use barras de barrera fuera del área de impresión
Viscosidad de la tinta demasiado alta
Verifique y mantenga la viscosidad con frecuencia
Stickyback y durómetro de placa
Haga coincidir la almohadilla de cinta y el durómetro de placa con la aplicación de impresión
Anilox y placa cilindro/manguito TIR
Comprobar la concentricidad del anilox y los soportes de impresión
Sangrar (Undercolor / reventado de color)
Los colores se secan demasiado lento o demasiado rápido
Verifique la viscosidad y el espesor de la película de tinta, use solventes más rápidos o más lentos
de amargo
Disolvente atrapado
Ajuste la condición de secado, verifique el balance de solvente
Niveles inadecuados de pH y viscosidad
Verifique y mantenga el equilibrio de viscosidad/pH periódicamente
Halo
Demasiada presión de la placa
Ajuste de presión correcto, impresión Kiss
(Línea alrededor del área impresa, impresión de doble filo)
Bordes ahuecados en el plato
hacer platos nuevos
Cilindro portaplanchas descentrado, mala TIR
Inspeccione el cilindro y el posible desgaste de engranajes y cojinetes
Durómetro de placa o cinta demasiado alto
Utilice placas y cintas más blandas.
Se aplicó demasiada tinta
Verifique o baje el volumen del anilox
Cilindro de impresión y sustrato a diferentes velocidades
Verifique y mantenga la velocidad adecuada entre la red y el cilindro
fuera de registro
Placa no montada en registro
Compruebe los defectos de montaje y de la manga.
Presión desigual entre el CI y el cilindro portaplanchas
Ajuste la presión correcta
Engranaje impulsor dañado
Reemplazar engranaje
Los rodillos inactivos arrastran o giran de manera diferente
Reemplace o lubrique los rodamientos de rodillos locos
Recolección
Primer color demasiado lento, segundo color demasiado rápido
Consultar condiciones de secado
(Transferencias de tinta a planchas subsiguientes)
Alta viscosidad del segundo color
Aumentar la velocidad de la prensa, menor viscosidad del segundo color
Demasiada presión de la placa al sustrato
Usar impresión de Kiss
Agujereado
Desgaste anilox
Realice una auditoría del proveedor de anilox, reemplace o vuelva a grabar el anilox
(Pequeños agujeros en sólidos)
La tinta se seca demasiado rápido
Ajustar solventes, agregar retardador
Selección de anilox incorrecta
Usar ángulo anilox de 60º
Cilindro de impresión central sucio
Limpie el tambor CI
La tinta no forma una película uniforme homogénea
Aumente el espesor de la película, verifique la tasa de dilución de la tinta, verifique la presión del anilox
Superficie rugosa del sustrato
Consultar proveedor de sustrato
Bridging
Volumen de anilox demasiado alto o número de líneas demasiado bajo
Ajustar volumen y anilox lpi
(Puntos que se conectan entre sí)
Demasiada presión
Ajuste la presión entre el cilindro de impresión y el anilox
(Adhesión entre dos superficies)
Presión excesiva en rebobinado
Reducir la tensión de rebobinado
Web demasiado caliente durante el rebobinado
Túnel de secado inferior o rodillo enfriador inferior, comprobar la temperatura ambiente
Web enrollada con humedad
Evite el enfriamiento excesivo, la humedad de la habitación
Ganancia de punto
Presión de impresión demasiado alta
Baja presión del cilindro de impresión, impresión de beso
Stickyback inadecuado
Compruebe la densidad de la almohadilla para que coincida con la aplicación de impresión
Mala dosificación de tinta
Use cuchillas doctoras de cámara y una instalación adecuada
Placa de impresión de tamaño incorrecto o hinchada
Verifique el espesor de la placa
Viscosidad o volumen anilox incorrectos
Mantenga los ajustes de viscosidad adecuados, menor volumen de anilox
Cilindro de impresión y/o placa sucio
Aire atrapado debajo de la placa, limpie los cilindros de impresión y de la placa
Secado de tinta demasiado rápido
Uso inadecuado de solventes.
Consulte a su proveedor de tinta para obtener el equilibrio adecuado
(La tinta se seca en la placa o anilox, no se transfiere al sustrato)
Movimiento de aire cerca de la placa y el anilox.
Elimine ventiladores de movimiento de aire, ventanas/puertas, secadores
pH bajo (tinta a base de agua)
Comprobar nivel de pH, equilibrio óptimo entre 8.8 – 9.2
Tinta seca en planchas
Lave las placas después de la instalación, demasiado movimiento de aire
Temperaturas de la sala de impresión demasiado altas o humedad baja
Controle el entorno de la sala de impresión
La tinta se seca demasiado lentamente
Uso de disolventes de secado más lento
Use solventes de secado más rápido
(Reventado inadecuado, la tinta se arranca, la superficie de impresión está pegajosa, la tinta penetra en el papel)
Espesor excesivo de la película de tinta
Verifique el volumen del anilox
Viscosidad demasiado alta
Mantener el equilibrio de viscosidad adecuado
Velocidad de prensa excesiva que no permite un secado adecuado
Ajustar la velocidad de la prensa
Pluma
Anilox y presión de la placa inadecuados
Disminuir la presión
(Bordes irregulares alrededor del área de impresión)
Tinta seca en placa o anilox, acumulación de tinta alrededor de los puntos
Limpie las planchas, aplique la presión de anilox y de plancha adecuada, cubra las cubetas/bandejas de tinta
Estático
Usa dispositivos antiestáticos
La tensión superficial no transfiere la tinta correctamente
Comprobar los niveles de dinas del sustrato
Pobres puntos
Hombro de cuadros apoyando el punto
Viscosidad demasiado alta para serigrafía
Mantener los niveles de viscosidad adecuados
retorciéndose
Grosor del sustrato no uniforme
Reemplazar rollo
(Arrugas en sustrato)
Equipo no alineado correctamente
Ajuste todos los rodillos a la configuración y alineación adecuadas
Por supuesto, hay muchas variables en la impresión flexográfica y no puedo entrar en todos los problemas posibles aquí, pero en mi experiencia, estos son los problemas más comunes y, a menudo, tienen soluciones muy simples. Solo recuerde que cuando provoca problemas al pasar por alto el mantenimiento y la observación, generalmente se adapta rápidamente, lo que le cuesta tiempo y dinero. ¡No espere cuando es tan fácil adelantarse a la pelota antes de que las cosas se desmoronen!
Una última nota para dejarlo: vale la pena traer la tecnología y la automatización a la conversación aquí porque pueden ayudar a monitorear y mantener las condiciones óptimas de su prensa de maneras muy impactantes. Por ejemplo, los sistemas GAMA son capaces de controlar y mantener automáticamente el pH, la viscosidad y las temperaturas. Grafikontrol puede ayudar en el control del color, la visualización web/deserción de impresiones, el registro y la gestión de residuos. Como regla general: ante cualquier duda, siempre es mejor consultar con sus proveedores. Después de todo, para eso estamos aquí.
Daniel Dietrich Servicios flexográficos de Bingham Ventas Técnicas dan.dietrich@binghamflexoservices.com
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