La guía definitiva para solucionar problemas de impresión y embalaje

“Si al principio no tienes éxito, sigue chupando hasta que lo consigas” – Curly howard. Afortunadamente, no tenemos que ser un Stooge al no cumplir con las expectativas del cliente. Podemos ver claramente que la falta de comprensión de los problemas comunes de impresión flexográfica es costosa. Las buenas noticias: la productividad, el tiempo de impresión reducido y el desperdicio excesivo se pueden minimizar o evitar por completo con un poco de observación y acción correctiva.

Me gustaría aprovechar las próximas páginas para exponer muchos defectos reconocidos y delinear sus posibles causas, así como señalarle la dirección de una respuesta adecuada. Si bien esta no es una lista exhaustiva, he tratado de incluir tantos problemas de rutina como pude en un corto período de tiempo. Solo piense en lo siguiente como una guía de solución de problemas para posibles soluciones comunes que abarcan una amplia gama de problemas de impresión y embalaje. Vamos directo a ello:

Problema	Causas del problema	Acción Correctiva
Mala adherencia de la tinta al sustrato	Fórmula / química de tinta incorrecta	Consulte con su proveedor de tinta para asegurarse de que se esté utilizando la tinta correcta para cada sustrato.
	Tinta diluida demasiado, mal aglutinante	Estabilice la viscosidad, agregue tinta nueva o resina aglutinante
(La tinta no pasa la prueba de la cinta)	Problemas de secado, baja temperatura o flujo de aire.	Aumentar la temperatura de secado o la velocidad del aire
(La tinta no pasa la prueba de arrugas)	Bajo tratamiento superficial en sustrato	Verifique la superficie del sustrato y el barniz que se está utilizando
La tinta no pasa la prueba de desgaste	El sustrato podría estar contaminado	Verifique el material correcto que se está utilizando con el proveedor, es posible que necesite una capa de lavado antes de imprimir
	El sustrato puede requerir tratamiento	Se puede necesitar imprimación

Encuadernación, marcas de equipo, charla	Tensión web	Ajuste la tensión de la web y verifique el sistema de control de la web, limpie y lubrique los rodillos
(Líneas oscuras a través de la web y variación de densidad)	Engranajes tocando fondo	Asegúrese de que la placa y el socavado de montaje coincidan con el engranaje, demasiado apretado
	Ligadura de plato	Use barras de barrera fuera del área de impresión
	Viscosidad de la tinta demasiado alta	Verifique y mantenga la viscosidad con frecuencia
	Stickyback y durómetro de placa	Haga coincidir la almohadilla de cinta y el durómetro de placa con la aplicación de impresión
	Anilox y placa cilindro/manguito TIR	Comprobar la concentricidad del anilox y los soportes de impresión

Sangrar (Undercolor / reventado de color)

Los colores se secan demasiado lento o demasiado rápido

Verifique la viscosidad y el espesor de la película de tinta, use solventes más rápidos o más lentos

de amargo	Disolvente atrapado	Ajuste la condición de secado, verifique el balance de solvente
	Niveles inadecuados de pH y viscosidad	Verifique y mantenga el equilibrio de viscosidad/pH periódicamente

Halo	Demasiada presión de la placa	Ajuste de presión correcto, impresión Kiss
(Línea alrededor del área impresa, impresión de doble filo)	Bordes ahuecados en el plato	hacer platos nuevos
	Cilindro portaplanchas descentrado, mala TIR	Inspeccione el cilindro y el posible desgaste de engranajes y cojinetes
	Durómetro de placa o cinta demasiado alto	Utilice placas y cintas más blandas.
	Se aplicó demasiada tinta	Verifique o baje el volumen del anilox
	Cilindro de impresión y sustrato a diferentes velocidades	Verifique y mantenga la velocidad adecuada entre la red y el cilindro

fuera de registro	Placa no montada en registro	Compruebe los defectos de montaje y de la manga.
	Presión desigual entre el CI y el cilindro portaplanchas	Ajuste la presión correcta
	Engranaje impulsor dañado	Reemplazar engranaje
	Los rodillos inactivos arrastran o giran de manera diferente	Reemplace o lubrique los rodamientos de rodillos locos

Recolección	Primer color demasiado lento, segundo color demasiado rápido	Consultar condiciones de secado
(Transferencias de tinta a planchas subsiguientes)	Alta viscosidad del segundo color	Aumentar la velocidad de la prensa, menor viscosidad del segundo color
	Demasiada presión de la placa al sustrato	Usar impresión de Kiss

Agujereado	Desgaste anilox	Realice una auditoría del proveedor de anilox, reemplace o vuelva a grabar el anilox
(Pequeños agujeros en sólidos)	La tinta se seca demasiado rápido	Ajustar solventes, agregar retardador
	Selección de anilox incorrecta	Usar ángulo anilox de 60º
	Cilindro de impresión central sucio	Limpie el tambor CI
	La tinta no forma una película uniforme homogénea	Aumente el espesor de la película, verifique la tasa de dilución de la tinta, verifique la presión del anilox
	Superficie rugosa del sustrato	Consultar proveedor de sustrato

Bridging	Volumen de anilox demasiado alto o número de líneas demasiado bajo	Ajustar volumen y anilox lpi
(Puntos que se conectan entre sí)	Demasiada presión	Ajuste la presión entre el cilindro de impresión y el anilox
(Adhesión entre dos superficies)	Presión excesiva en rebobinado	Reducir la tensión de rebobinado
	Web demasiado caliente durante el rebobinado	Túnel de secado inferior o rodillo enfriador inferior, comprobar la temperatura ambiente
	Web enrollada con humedad	Evite el enfriamiento excesivo, la humedad de la habitación

Ganancia de punto	Presión de impresión demasiado alta	Baja presión del cilindro de impresión, impresión de beso
	Stickyback inadecuado	Compruebe la densidad de la almohadilla para que coincida con la aplicación de impresión
	Mala dosificación de tinta	Use cuchillas doctoras de cámara y una instalación adecuada
	Placa de impresión de tamaño incorrecto o hinchada	Verifique el espesor de la placa
	Viscosidad o volumen anilox incorrectos	Mantenga los ajustes de viscosidad adecuados, menor volumen de anilox
	Cilindro de impresión y/o placa sucio	Aire atrapado debajo de la placa, limpie los cilindros de impresión y de la placa

Secado de tinta demasiado rápido	Uso inadecuado de solventes.	Consulte a su proveedor de tinta para obtener el equilibrio adecuado
(La tinta se seca en la placa o anilox, no se transfiere al sustrato)	Movimiento de aire cerca de la placa y el anilox.	Elimine ventiladores de movimiento de aire, ventanas/puertas, secadores
	pH bajo (tinta a base de agua)	Comprobar nivel de pH, equilibrio óptimo entre 8.8 – 9.2
	Tinta seca en planchas	Lave las placas después de la instalación, demasiado movimiento de aire
	Temperaturas de la sala de impresión demasiado altas o humedad baja	Controle el entorno de la sala de impresión

La tinta se seca demasiado lentamente	Uso de disolventes de secado más lento	Use solventes de secado más rápido
(Reventado inadecuado, la tinta se arranca, la superficie de impresión está pegajosa, la tinta penetra en el papel)	Espesor excesivo de la película de tinta	Verifique el volumen del anilox
	Viscosidad demasiado alta	Mantener el equilibrio de viscosidad adecuado
	Velocidad de prensa excesiva que no permite un secado adecuado	Ajustar la velocidad de la prensa

Pluma	Anilox y presión de la placa inadecuados	Disminuir la presión
(Bordes irregulares alrededor del área de impresión)	Tinta seca en placa o anilox, acumulación de tinta alrededor de los puntos	Limpie las planchas, aplique la presión de anilox y de plancha adecuada, cubra las cubetas/bandejas de tinta
	Estático	Usa dispositivos antiestáticos
	La tensión superficial no transfiere la tinta correctamente	Comprobar los niveles de dinas del sustrato
	Pobres puntos	Hombro de cuadros apoyando el punto
	Viscosidad demasiado alta para serigrafía	Mantener los niveles de viscosidad adecuados

retorciéndose	Grosor del sustrato no uniforme	Reemplazar rollo
(Arrugas en sustrato)	Equipo no alineado correctamente	Ajuste todos los rodillos a la configuración y alineación adecuadas

Por supuesto, hay muchas variables en la impresión flexográfica y no puedo entrar en todos los problemas posibles aquí, pero en mi experiencia, estos son los problemas más comunes y, a menudo, tienen soluciones muy simples. Solo recuerde que cuando provoca problemas al pasar por alto el mantenimiento y la observación, generalmente se adapta rápidamente, lo que le cuesta tiempo y dinero. ¡No espere cuando es tan fácil adelantarse a la pelota antes de que las cosas se desmoronen!

Una última nota para dejarlo: vale la pena traer la tecnología y la automatización a la conversación aquí porque pueden ayudar a monitorear y mantener las condiciones óptimas de su prensa de maneras muy impactantes. Por ejemplo, los sistemas GAMA son capaces de controlar y mantener automáticamente el pH, la viscosidad y las temperaturas. Grafikontrol puede ayudar en el control del color, la visualización web/deserción de impresiones, el registro y la gestión de residuos. Como regla general: ante cualquier duda, siempre es mejor consultar con sus proveedores. Después de todo, para eso estamos aquí.

Daniel Dietrich
Servicios flexográficos de Bingham
Ventas Técnicas
dan.dietrich@binghamflexoservices.com