A medida que el mercado de envases flexibles y banda ancha continúa expandiéndose a nivel mundial, esperamos la instalación anual de más de cincuenta y cinco nuevas prensas solo en América del Norte. Cada instalación en este segmento de mercado en crecimiento brinda la oportunidad de mejorar sus procesos y procedimientos, y Pamarco está posicionado para ayudar. Nuestras actividades fundamentales rodean el corazón de la prensa: camisas y rodillos anilox, cámaras de fibra de carbono y nuestra reciente incorporación de puentes de fibra de carbono de Inometa. Para preparar al equipo de Pamarco en las Américas para representar a Inometa, se estableció un equipo para viajar a Herford, Alemania, para aprender todo sobre el producto y la compañía antes de regresar para compartir este conocimiento con todo el equipo de ventas de Pamarco. La siguiente conversación es solo una fracción de la información disponible.

 

Katie Graham: Durante esta entrevista, tendré a tres representantes de Pamarco discutiendo los detalles de su viaje. Cada uno decidirá qué preguntas responder. Los representantes son John Bingham (Medio Oeste), James Carson (Sureste) y James Chesley (Costa Oeste). Vamos al grano: cuéntame un poco sobre tu viaje. ¿Lo disfrutaste? ¿Cuál era el propósito y por qué era importante?

 

Juan Bingham: Disfruté la visita. El objetivo principal era ver la tecnología y aprender a diferenciar el producto de Inometa en el mercado. Son una empresa de alta tecnología y tienen un rango de precios un poco más alto que los competidores, por lo que estábamos tratando de comprender los beneficios de calidad.

 

Jaime Carson: Me sorprendió gratamente el alcance de nuestro entrenamiento. Sentí que era importante porque necesitaba poder comprender completamente el producto para poder explicárselo a mis clientes. No quería decir simplemente "es mejor", sino tener el conocimiento para explicar porque es mejor. Quería poder mostrarles razones viables por las que es diferente y realmente vale la pena la inversión. Y ahora puedo hacerlo de todo corazón.

 

Katie Graham: ¿Cuál fue el alcance de su formación? ¿Hay alguna capacitación para estos productos que esté disponible para sus propios clientes?

 

Juan Bingham: Nuestra formación fue doble. Una parte fue pasar una cantidad sustancial de tiempo en el actual instalación de inometa en sus estaciones de trabajo para comprender mejor cómo fabrican este producto. La otra parte involucró presentaciones detalladas sobre su tecnología para que pudiéramos ver el panorama general y aprender más sobre sus fundamentos y su futuro. Y si, inometa dejó muy claro que estarían encantados de ofrecer recorridos a cualquier cliente que quisiera visitar sus instalaciones y ver cómo producen.

 

Jaime Carson: No sabes lo que no sabes hasta que lo ves de cerca. Ahora sé. Fue una sesión muy completa que se prolongó durante tres días. Durante nuestro entrenamiento, básicamente nos abrieron todas las puertas. Fueron muy pacientes y amables. Pamarco pone mucho énfasis en entrenar y ahora veo que Inometa también. Eso es un gran problema. El día que dejamos de entrenar o sentimos que no necesitamos aprender más es cuando comenzamos a marchitarnos.

 

Katie Graham: ¿Qué piensas de tu experiencia general con Inometa?

 

James Chesley: No estaba seguro de qué esperar de nuestro la formación, pero era tan agradable trabajar con ellos. Mientras estuve allí, una de las primeras cosas que aprendí fue: “A toda velocidad, no pares”. Así es como abordan todo. Lo más importante que me llevo de este viaje es la forma impresionante en que construye Inometa y la calidad de sus productos. Estos son fabricantes de primer nivel que nos llevaron detrás de escena de lo que hacen, y fue una gran experiencia.

 

Jaime Carson: Creo que Inometa tiene una gran ventaja por su ubicación. Si alguno de los tres principales OEM que teníamos en nuestro itinerario, W&H (Windmoeller y Hoelscher), boboo allstein, quiere trabajar con Inometa de la mano para desarrollar un nuevo proyecto, están a poca distancia en auto. Eso le da a Inometa una ventaja. La otra ventaja es que los clientes prefieren comprar productos certificados por OEM y están en la cima de ese juego.

 

Katie Graham: Hablemos del producto de Inometa del que aprendiste. ¿Qué es?

Jaime Carson: Inometa es un productor de amplio espectro. Eso me llamó mucho la atención durante nuestra visita, cuántos productos fabrican en realidad. En el que estamos enfocados es el mandril del puente. Se monta entre el mandril neumático y el manguito anilox exterior. Cierra la brecha a medida que aumentan las repeticiones en la impresión y permite que la prensa imprima una gama más amplia de repeticiones.

 

James Chesley: Aunque es solo una parte de la operación más grande, los puentes pueden hacer o deshacer el proceso de impresión. Uno de los mayores problemas de los puentes es la desviación. No desea rebotes a velocidades de prensa más altas. Cuando se produce un rebote, siempre implica fallas y tiempos de inactividad.

 

Katie Graham: John Bingham mencionó anteriormente que los puentes de Inometa son un poco más caros que los de sus competidores, ¿por qué alguien querría gastar más? ¿Son tan diferentes?

 

James Chesley: Realmente son únicos. Siempre desea mantener la prensa en funcionamiento cuando está imprimiendo, pase lo que pase. Se remonta a su frase "Lleno de velocidad, no se detenga". Inometa realmente vive de eso. Sus puentes están hechos de la más alta calidad y respaldados por el mejor servicio. Obtiene la calidad de impresión que desea cuando utiliza estos adaptadores. Es como ningún otro que haya visto.

 

Jaime Carson: Inometa utiliza un proceso que dibuja fibra de carbono sobre el mandril para que su proceso sea más concéntrico. Mantiene el diámetro interior así como el diámetro exterior con mucha mejor tolerancia. Básicamente, se mantiene fiel a la forma del mandril para que no tenga ondas. Con el método común de fabricación de extrusión por tracción, a menudo termina con ondas en tramos de mayor longitud.

 

Katie Graham: Dos de ustedes tienen clientes que han comprado estos, ¿qué tipo de éxito han visto? ¿Qué tipo de comentarios ha recibido de sus usuarios finales?

 

Juan Bingham: Este cliente mío en particular tiene dos prensas Bobst. Cuando compraron el primero, recibieron mandriles de un competidor de Inometa, pero tuvieron que reemplazar varios de ellos. Así que hicieron algunas pruebas con Inometa y otros competidores con sede en EE. UU. y sintieron que el producto de Inometa era superior a todos los demás. Me dijeron que vieron más durabilidad en el producto de Inometa debido a su construcción de calidad. Soportó entrar y salir de la prensa y fue una mejor construcción que les permitió hacer funcionar la prensa a velocidades más rápidas. Así que ahora tienen productos Inometa en ambas prensas Bobst.

 

Jaime Carson: No tengo ningún cliente con el tipo de punto de referencia de John, pero sí tengo algunos clientes que los están usando y están muy contentos. Eran prensas nuevas que venían con el puente, pero podían hacer funcionar las prensas tal como fueron diseñadas, a máxima velocidad. Eso no es estándar. Pensarías que lo sería, pero simplemente no lo es. Me sorprende cuántos clientes aceptarán una máquina que no hace lo que dice que hará, especialmente por el costo que tienen.

 

Katie Graham: Desviación: ha sido una gran parte de la conversación cuando se trata de estos puentes, ¿qué hace Inometa que los hace destacar en términos de desviación?

 

Juan Bingham: Bueno, usan fibras de carbono enrolladas en filamentos que son más fuertes y más rígidas. Su fuerza reduce la deflexión. La diferencia para nuestros clientes es que permite velocidades de impresión más rápidas con una mejor impresión. Eso significa la capacidad de funcionar a toda velocidad sin ningún problema. Creo que este mayor nivel de calidad se debe al hecho de que tienen la capacidad interna de diseñar el producto y diseñarlo para la aplicación. Esto significa que la velocidad de la prensa, el ancho y las características de deflexión se ajustan a sus especificaciones. También tienen los tubos de fibra de carbono que diseñan según las especificaciones de la prensa y fabrican internamente para controlar la calidad del producto final. Son un fabricante de alto calibre.

 

James Chesley: Estoy de acuerdo. Es la fibra de carbono rígida. Es justo la calidad de impresión que desea cuando utiliza estos adaptadores. La fibra de carbono está donde está. Así lo hacen para que no tenga deflexión. Es como ningún otro que haya visto. Son muy livianos y resistentes a los solventes convencionales. Garantiza una calidad de impresión superior, incluso a las velocidades más altas.

 

Katie Graham: Eso concluye nuestro tiempo para esta mirada en profundidad al papel de Pamarco e Inometa en los cambios que están ocurriendo hoy en la industria de la impresión. Gracias, caballeros, por su tiempo y conocimiento.

 

Pamarco se centra en proporcionar las herramientas y los productos que necesita para mejorar su producto y proceso impreso. Estamos aquí para ayudarlo con capacitación y recomendaciones de productos que van desde especificaciones de rodillos anilox hasta cuchillas doctoras. Si tiene preguntas o desea obtener más información sobre este tema, o sobre cualquier producto y servicio de Pamarco, comuníquese con Katie Graham al katie.graham@pamarco.com or (404)691-1700 extensión 105.