Optimizar el rendimiento

Como se vio por primera vez en BoxScore AICC

 

Es posible aumentar la productividad y la eficiencia abordando dos áreas problemáticas clave que afectan a todos los impresores flexográficos por igual. Con el tiempo, se producen cambios sutiles en la impresión, pero a menudo pasan desapercibidos, tanto para bien como para mal. Para reconocer estos cambios, se aplica el viejo dicho sobre estar demasiado cerca de la cara del carbón: es necesario dar un paso atrás y mirar de nuevo. Una vez identificadas, las áreas problemáticas se pueden observar cuidadosamente, su origen se puede comprender a fondo y puede comenzar la eliminación de desechos.

Pamarco y MacDermid sugieren que los dos factores que más contribuyen a la disminución de la eficiencia y la productividad son las velocidades deficientes de la prensa y el tiempo de inactividad de la prensa, ambos capaces de generar retrasos y reprocesos innecesarios. Hay enormes beneficios al abordar estos dos problemas generales con los datos adecuados y la voluntad de cambiar.

El diccionario Webster define la productividad como "la eficacia del esfuerzo productivo medido en términos de la tasa de producción". En otras palabras, es el acto de aumentar la productividad lo que crea valor en el resultado final. Este tipo de crecimiento es el camino hacia clientes más felices, así como una mayor rentabilidad y sostenibilidad. En este caso, la forma de aumentar la productividad y la eficiencia es mediante la reducción de las actividades fuera de la prensa y la capacidad de minimizar las horas perdidas de la prensa.

El objetivo final es mantener las prensas en funcionamiento durante más tiempo del actual y disminuir los efectos de cualquier cosa que aumente el tiempo de inactividad o ralentice la prensa. Como el corazón de la prensa, un rodillo anilox elegido incorrectamente o mal mantenido es un contribuyente importante cuando se trata de estos problemas. Por otro lado, los rollos correctamente especificados, mantenidos y producidos correctamente dan resultados. Otro componente clave es la placa de fotopolímero y su contribución. Se requiere la calibración de la placa para cumplir con los requisitos gráficos utilizando diversas tecnologías, como el punto de superficie plana, el durómetro seleccionado y la textura de la superficie de la placa. Sin una calibración adecuada de placa a anilox, seguramente surgirán dificultades. Más comúnmente, estos obstáculos incluyen lo siguiente: tiradas de impresión lentas, dobles golpes costosos, tiempos de configuración, tonos de tinta en el lado de la prensa y fidelidad de impresión general.

Hay pruebas claras de que las complicaciones antes mencionadas son verdaderamente las principales culpables, ya que roban beneficios a través de la pérdida de eficiencia. La justificación de esta afirmación se puede ver claramente en los datos relacionados con el tiempo de preparación y los factores de desperdicio como la tinta y los sustratos. Otros indicadores estadísticos importantes incluyen el número promedio de trabajos por turno, colores por trabajo, desperdicio de puesta en marcha y arranques versus paradas.

El siguiente cuadro se ha establecido como regla general en la selección de especificaciones de anilox. Siempre es mejor comenzar con un objetivo de volumen/BCM y luego establecer el LPI del grabado. Esto confirmará que la cantidad correcta de tinta está disponible para la placa y la impresión, al tiempo que garantiza el rollo más fuerte. Un anilox correctamente especificado con una relación de profundidad a apertura de 25% a 30% liberará tinta constantemente y la cámara de la hoja doctora la repondrá fácilmente. Esto reducirá las obstrucciones y aumentará la consistencia en la impresión y la densidad.


Si bien los resultados muestran que existen diferentes y, a veces, múltiples problemas que pueden obstaculizar el logro de la productividad y la eficiencia deseadas, los métodos están fácilmente disponibles para ayudar a cualquier impresor a alcanzar su máximo potencial. A través de la identificación de los paquetes de impresión ideales que se basan en lo que desean lograr, se pueden realizar fácilmente mejoras en el resultado final. Cuando esto ocurra, habrá una mayor capacidad de impresión, así como una calidad superior y más uniforme.

Complementando

Los avances del rodillo anilox, las planchas de impresión flexográfica con imagen digital han evolucionado a pasos agigantados desde que se introdujeron por primera vez.

en 1995. En el pasado, durante las tiradas largas en los convertidores, los operadores de la prensa necesitaban detener la prensa durante una tirada para limpiar las planchas debido a la impresión sucia. Ahora, con la última tecnología de corrugado de MacDermid, los convertidores pueden aumentar su productividad y eficiencia al reducir el tiempo de inactividad de la prensa. Las planchas corrugadas de MacDermid están diseñadas para liberar fácilmente más tinta y esto, a su vez, permite resaltar más limpio y reducir el tiempo de inactividad para limpiar las planchas.

Sin embargo, es importante tener en cuenta la relación entre las celdas por pulgada (CPI) del anilox y las líneas por pulgada (LPI) de las imágenes en la placa. Se recomienda que la relación entre CPI y LPI se mantenga entre 5:1 y 6:1. Esto significa que si un convertidor ejecuta 150 LPI, debe tener un anilox de al menos 750 CPI para evitar impresiones sucias. Hay ciertos casos en los que un convertidor puede imprimir con un anilox de CPI más bajo para aumentar su volumen, pero esto aumenta la susceptibilidad a la impresión sucia.

La forma más sencilla de identificar los paquetes de impresión ideales para lograr el resultado deseado es organizar una prueba específica del cliente y una prueba de rollo con bandas, ajustando la placa y el anilox.

A través de estos servicios especializados, las placas se pueden calibrar con rodillos anilox adecuados para una eficiencia mucho mayor.

El resultado de las pruebas y auditorías ayudará a identificar las áreas problemáticas ya alinear el resultado real de la empresa con sus objetivos. Pamarco y MacDermid se enorgullecen de ofrecer estos servicios, junto con consultas en la sala de prensa, educación tecnológica avanzada y programas de mantenimiento exhaustivos.

Una vez que estas evaluaciones han resaltado los problemas destacados, Pamarco y MacDermid recomiendan enfáticamente seguir un programa de mantenimiento para brindar la mayor consistencia en la impresión. Los datos confirman que cuando el volumen cae un quince por ciento por debajo del BCM objetivo, se crean problemas de densidad, más ajustes/tonificación de tinta en el lado de la prensa y, en consecuencia, un aumento en el tiempo de inactividad. Mediante un mantenimiento regular, este tiempo de inactividad se puede reducir considerablemente.

En resumen, antes de que el mantenimiento adecuado pueda convertirse en un procedimiento operativo estándar, primero es necesario que una impresora comprenda su punto de partida y establezca sus objetivos. Esta es la clave para superar estas dos áreas problemáticas de tiempo de inactividad de la prensa y reducción de la velocidad de la prensa. Con la constante evolución de la tecnología de placas y rodillos anilox, volverse más productivo y eficiente es más fácil de lo que uno piensa. Al final, una vez que se establece este objetivo tangible a través del conocimiento que proviene de utilizar los servicios de auditores experimentados y agentes de pruebas, los verdaderos aumentos en la productividad y la eficiencia son solo una cuestión de decisión.

 

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Si desea obtener más información sobre Pamarco, cómo mantener y extender adecuadamente la vida útil de su rodillo anilox, o si desea obtener más información sobre cualquiera de los temas tratados aquí, puede comunicarse conmigo a katie.graham@pamarco.com.

autor:Jason Cagle y John Rastetter

jason cagle es especialista en desarrollo de aplicaciones en MacDermid Graphics Solutions. Él puede ser contactado en jason.cagle@madermid.com.