imagen del blog¡Los nuevos sistemas de cámara son la respuesta!

 

Bannink Packaging se fundó hace más de 60 años en Deventer, Países Bajos, y comenzó como una planta de láminas al servicio de la industria cárnica local. Desde entonces, la empresa ha desarrollado e invertido continuamente en nuevos equipos y tecnología. Hoy, Bannink produce empaques de cartón corrugado para las industrias alimenticia y no alimenticia y ofrece una variedad infinita de productos que van desde cajas de tamaño pequeño a mediano y grande. La inusualmente amplia gama de maquinaria de última generación de la compañía significa que puede acomodar prácticamente todos los tipos imaginables de productos de embalaje de cartón corrugado para adaptarse a cualquier requisito personalizado moderno. Bannink Packaging tomó la decisión estratégica de construir una planta de embalaje de cartón corrugado especialmente diseñada en Schüttorf, Alemania, en 2011 con el nombre de Packners GmbH. El golpe maestro fue que esta nueva planta estaba ubicada estratégicamente junto a su proveedor de materias primas: Prowell. La fábrica en Schüttorf cubre 15,000 m30 y actualmente cuenta con 4 empleados. La producción en el sitio se maneja en un fabricante de cajas de tres colores y cuatro colores, así como en una troqueladora rotativa de cuatro colores. Pueden ejecutar trabajos en hasta 120 colores y convertir tableros de flauta E, B, C, BE y D. La capacidad de producción en Schüttorf es de 15,000 millones de metros cuadrados por año y un sistema de almacén de estantes altos dedicado les da una capacidad para XNUMX tarimas. Como Bannink/Packners, la empresa tiene una estrecha colaboración con Prowell, que suministra chapa fina a la empresa. Prácticamente todos los procesos de Packners están automatizados a través de interfaces con las materias primas que llegan al almacén "tampón" de la empresa, desde donde el material se entrega automáticamente a las líneas de producción correspondientes mediante un sistema completo de manipulación de materiales e inserción de tarimas de Dücker de Alemania.

Capture1Actualizaciones absolutas
“Tras la inversión y la instalación de la troqueladora rotativa flexográfica, nos dimos cuenta de que necesitábamos actualizar el sistema de entintado de la máquina”, explica Dick Bannink. Los propietarios recurrieron a Antony Whiteside de Absolute Engineering para ayudar a mejorar el rendimiento de la máquina. La modernización resultante de los sistemas completos de hojas de cámara y el sistema de lavado ahora tiene la máquina funcionando a los niveles esperados de producción. InkSave es un nuevo e innovador sistema de lavado de Absolute, diseñado para complementar la gama de sistemas de rasquetas con cámara de fibra de carbono tejida. Absolute ha trabajado en la industria flexográfica durante más de una década y ha incorporado muchas cámaras en los sistemas de lavado existentes que parecen centrarse en el lavado en detrimento de la pérdida de tinta y el volumen de agua de lavado. En una industria consciente del medio ambiente, este enfoque ahora es inaceptable. Durante los últimos dos años, Absolute ha encargado a ingenieros clave el trabajo de resolver los objetivos aparentemente opuestos de reducción del tiempo de inactividad y calidad de la limpieza después del lavado, contra el ahorro de tinta y la minimización del uso de agua. El resultado de este trabajo es InkSave. No es un sistema de lavado estándar diseñado simplemente para descargar agua a través de una cámara para enjuagar la cámara y el anilox. Es un sistema de recuperación de tinta controlado por PLC diseñado para extraer la máxima cantidad de tinta antes del lavado. Esto ahorra dinero, pero también hace que el lavado sea más rápido y fácil, ya que hay una cantidad mínima de tinta para lavar.

Capture2InkSave también resuelve otro gran dolor de cabeza para los operadores: la consistencia del color al inicio. La mayoría de las plantas utilizan cocinas de tinta para proporcionar tinta en el lado de la prensa que tenga el color y la viscosidad correctos. Desafortunadamente, la mayoría de los circuitos de tinta retienen agua residual del lavado anterior. Tan pronto como se introduce la tinta, se diluye inmediatamente, lo que provoca retrasos en el inicio de la producción mientras los operadores intentan corregir el problema. El programa InkSave está diseñado para optimizar cada acción en términos de rendimiento y tiempo, y consta de tres ciclos:

– El ciclo 1 extrae la tinta de la cámara y la recupera en el balde de tinta para su reutilización;
– El ciclo 2 lava la cámara, el anilox, las bombas y las tuberías para garantizar un circuito de tinta totalmente limpio;
– El ciclo 3 recupera el agua de lavado residual en el sistema.

“El resultado suele ser una reducción del 80 % en la pérdida de tinta y el consumo de agua combinado con un tiempo de inactividad reducido”, afirma el Sr. Whiteside.

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Hoja de al lado

Capture4Al conectar sus nuevas instalaciones de producción directamente a Prowell a través de un puente de 16 metros de altura, la empresa ahorró instantáneamente en abastecimiento y logística. Todas estas economías resultantes se trasladan directamente a sus clientes. Dick Bannink dijo: “Como empresa familiar, siempre hemos sido un socio flexible y hemos podido ajustar nuestra producción para satisfacer las necesidades del cliente. Atendemos principalmente a clientes en el Benelux y en Alemania, todos aproximadamente dentro de un radio de 300 km de nuestras principales instalaciones de fabricación. Nuestra nueva planta en Alemania está enfocada a suministrar grandes volúmenes a la industria alimentaria y no alimentaria, así como a muchos otros sectores, que van desde la cosmética y la industria hasta el mueble e incluso el textil. Nuestra planta ultramoderna está ubicada en Schüttorf en Alemania, cerca de Münster, que se encuentra cerca de la frontera con Holanda y se beneficia del acceso directo a las autopistas A31 y A30. La conexión física entre nosotros y Prowell, a través de un puente construido especialmente, significa que podemos solicitar láminas corrugadas instantáneamente a través de nuestro sistema de software. Estos, a su vez, pueden transferirse directamente a nuestro complejo de almacenamiento o ir directamente a alimentar nuestras numerosas líneas de conversión”. Continúa: "Esto nos brinda un modelo de cadena de suministro altamente eficiente y ecológico que minimiza los desechos, la logística y las emisiones resultantes del transporte innecesario y también ofrece mayores economías en la velocidad de entrega y conversión". El Sr. Bannink agregó: “También podemos brindarles a nuestros clientes un servicio de almacenamiento y entrega altamente eficiente y un almacenamiento seguro para sus productos, al que se puede recurrir instantáneamente en cualquier momento. Todo lo que hacemos está impulsado por nuestro compromiso con la calidad, el medio ambiente y la minimización de costes. Más del 95 por ciento de todos nuestros productos están hechos a medida para adaptarse a las especificaciones individuales de nuestros clientes. Sin embargo, ofrecemos una gama de productos de embalaje de cartón ondulado estandarizados y actualmente estamos ampliando la gama debido al aumento de la demanda. También vemos una creciente demanda de productos sostenibles, por lo que la certificación de materias primas es cada vez más importante. Todas nuestras materias primas se producen de acuerdo con los estándares FSC y se pueden reciclar después de su uso. Además, hemos minimizado nuestras emisiones a cero con la entrega de nuestras materias primas y también estamos trabajando con tintas y pegamentos amigables con el medio ambiente y reciclando todos nuestros residuos de producción”.

Logística Avanzada

Los clientes de Packners confían en un sistema de inventario especial que puede “COMO EMPRESA FAMILIAR, SIEMPRE HEMOS SIDO UN SOCIO FLEXIBLE Y CAPAZ DE AJUSTAR NUESTRO RENDIMIENTO DE PRODUCCIÓN PARA ADAPTARSE A LAS NECESIDADES DEL CLIENTE”. De izquierda a derecha: Marcel Termaat (agente de ventas de Absolute), Frank Gausepohl (Packners) y Antony Whiteside (Absolute Engineering) Sistema InkSave de Absolute Engineering. CARTÓN INTERNACIONAL SOLUCIÓN ABSOLUTA Capture5INDUSTRY 5 rastrea el progreso de su producto en línea en cualquier momento del día o de la noche. Los clientes también se benefician de poder especificar con precisión lo que quieren en cualquier momento y si el pedido se realiza antes del mediodía, el producto se entregará dentro de las 48 horas. Además, los clientes no necesitan preocuparse por administrar un almacén para sus productos, ya que todos sus artículos se pueden almacenar en las amplias instalaciones de 35 metros de altura de Packners y se pueden solicitar a pedido. El Sr. Bannick afirma: “Packners se enorgullece de ser el socio óptimo para el trabajo cuando se trata de empaques de cartón corrugado, donde los precios competitivos, la confiabilidad, la creatividad y la personalización son todas prioridades. También tenemos nuestra propia división interna de desarrollo de empaques que utiliza sistemas CAD-CAM (ERPA) para diseñar, desarrollar y crear prototipos de nuevos conceptos de empaques para nuestros clientes”.