por John Rastetter y John Bingham

Suena contrario a la intuición bajar la pantalla de la línea anilox para mejorar el rendimiento, pero eso es exactamente lo que proponemos, siga leyendo para obtener una revisión detallada de la lógica y los resultados.

Durante años, los productores de anilox han recomendado que los impresores aumenten la pantalla de la línea anilox para mejorar la reproducción de la impresión. La idea es que al aumentar la pantalla de la línea anilox se da más apoyo a la placa de impresión, lo que produce una impresión más limpia. El aumento de la pantalla de línea asegura que más paredes de las celdas entren en contacto con la placa, pero lo que hace principalmente es reducir el porcentaje del volumen de la celda que se transfiere a la placa de impresión. La menor eficiencia de transferencia crea una película de tinta más delgada. Una película de tinta más delgada, a su vez, produce una impresión más limpia. Sin embargo, hay efectos secundarios negativos de

pantalla de línea anilox aumentada; celdas obstruidas, rayado y desgaste prematuro.


eflo-célulasA la izquierda está la tecnología de celda EFlo y a la derecha la celda HourGlass, observe la formación de celda limpia y nítida creada por la tecnología láser de fibra óptica
 

Pamarco cree que hay una mejor manera de producir el mismo resultado de impresión o uno mejorado y, al mismo tiempo, aumentar la consistencia de la transferencia de tinta y la durabilidad del anilox. Esto se logra disminuyendo el recuento de celdas anilox y reduciendo el volumen de celdas para producir un grabado anilox que proporcione el grosor de película de tinta correcto, una transferencia de tinta más uniforme y un grabado más duradero.

La tecnología anilox actual utiliza tecnología de grabado térmico de fibra óptica y multihaz. Para ser más específicos, en lugar de usar una mezcla de gases, espejos y tubos para producir un solo rayo láser, un cristal crea un rayo de pulso corto que es tan poderoso que un solo rayo se divide en hasta cuatro rayos más pequeños. La división del haz es lo que actualmente permite que las celdas anilox sean "multipulsadas" o "multicicladas" creando celdas que se "tallan" con precisión. El resultado final es una gran cantidad de calor y energía dirigidos a la celda de un anilox en un período de tiempo muy corto.

El beneficio de la tecnología de fibra óptica es la capacidad de producir una gama más amplia de tramas de línea (35 lpi a más de 2000 lpi), mayor profundidad de celda y mayor volumen por trama de línea. Esta tecnología de fibra óptica también nos permite crear un fondo de celda que es más plano, menos profundo y más suave que un grabado láser de CO2 comparable. Los avances de software junto con esta tecnología láser nos permiten producir nuevas formas de celdas como EFlo y HourGlass, estos nuevos diseños de celdas también agregan beneficios de rendimiento adicionales. Sin embargo, si no se implementa correctamente, la desventaja de esta tecnología puede ser una reducción en la durabilidad de la celda (resistencia al rayado, rayado y desgaste prematuro).

La tecnología de CO2 más antigua generalmente quemaba/grababa células con un solo pulso y con una longitud de pulso mucho más larga que la tecnología de fibra óptica. La tecnología de CO2 no vaporiza tanta cerámica que se quema para formar la celda, dejando un borde de cerámica derretida en las paredes de la celda que se conoce como refundido. Se cree que la cerámica fundida y endurecida de nuevo es más dura que la cerámica "rociada" en la superficie del anilox. Esta refundición ayuda a la durabilidad del grabado. La tecnología de fibra óptica, debido a que se quema a una longitud de pulso más corta, crea una refundición diferente, tiende a acumularse en nódulos o postes en las esquinas de la celda. Si la geometría de la celda no se establece correctamente mediante la utilización de una relación de profundidad a apertura aceptable, los múltiples pulsos dentro de cada celda pueden endurecer demasiado los nódulos, lo que hace que se vuelvan quebradizos. El resultado final puede ser el astillado o la rotura de estas partículas, lo que crea un desgaste prematuro y/o un pequeño rasguño o líneas anchas en el anilox.

Desde la implementación de los láseres térmicos en las industrias anilox, el enfoque ha sido aumentar los volúmenes de pantalla y celdas de la línea anilox. Donde se pudo haber utilizado un 4.0 bcm en una pantalla de 400 líneas, hoy en día es común producir el mismo volumen en una pantalla de 600 líneas y más. La trama de 600 líneas a 4.0 bcm produce una impresión más limpia que una trama de 400 líneas a 4.0 bcm porque menos del volumen de 4.0 bcm se transfiere a la placa de impresión. Esto se debe al hecho de que las celdas más profundas tienen un coeficiente de transferencia más bajo. La transferencia resultante produce una impresión más limpia, pero la densidad se reduce y la vida útil del grabado se ve comprometida. Pamarco cree que un mejor enfoque, en la mayoría de los casos, es disminuir la pantalla de la línea anilox Imagina que añades un nuevo modelo a tu cartera de productos, en tres tamaños diferentes, con cinco colores distintos y cuatro texturas variadas. Actualizar esta información, en distintos formatos e idiomas, a través de varios canales es fundamental para vender el producto, ¿verdad? La cuestión es: ¿cómo te aseguras de que los datos sean correctos y relevantes y consistentes allá por donde se difunden. volumen de la celda para reducir el espesor de la película de tinta transferida a la placa de impresión. Esto producirá una impresión más limpia, densidades de tinta específicas y celdas anilox que son más resistentes al desgaste y las obstrucciones.


prueba de grabado“Arriba hay fotografías de los grabados de 450 lpi – 3.4 bcm y 600 lpi – 4.0 bcm probados en el rollo con bandas. La profundidad de celda en el 450 fue de 15.5 micras con una apertura de 53.4 micras (relación de profundidad a apertura del 29 %) frente a una profundidad de celda de 20.3 micras con una profundidad de 40.3 micras (relación de profundidad a apertura del 50 %). Nótese la suavidad mejorada de las paredes de las celdas en los 450 lpi”.
 

Un ejemplo de esto puede ilustrarse con una prueba reciente de rollo con bandas. Se realizó una prueba para determinar si hay una mejor alternativa disponible para una celda de 600° de 4.0 lpp, 60 bcm, utilizada por un cliente para la impresión combinada de proceso/trabajo en línea/sólidos y una celda de 900° de 2.6 lpi, 60 bcm, utilizada para el proceso. imprimir. Para permitirnos utilizar un grabado de pantalla de línea inferior más duradero, sin sacrificar la limpieza de la impresión, también fue necesario disminuir el volumen de la celda a medida que disminuimos la pantalla de línea.

Se probaron ocho grabados: 600 lpi: 4.0 bcm, 550 lpp: 3.8 bcm, 500 lpp: 3.6 bcm y 450 lpp: 3.4 bcm para impresión combinada y 900 lpp: 2.6 bcm, 850 lpp: 2.5 bcm, 800 lpp: 2.4 bcm y una de 750 lpi – 2.3 bcm para impresión de proceso. El resultado final fue que, al reducir tanto la pantalla de línea como el volumen, los cuatro grabados en cada categoría produjeron resultados de densidad y ganancia de punto casi idénticos. La ventaja de utilizar la pantalla de línea inferior y el grabado de volumen es que la superficie de la celda es mucho más suave y transferirá su volumen de manera más uniforme.


LPILa tabla anterior muestra los resultados del LPI más alto y más bajo para cada aplicación; tenga en cuenta los resultados de LPI, BCM, densidad y ganancia de punto para cada aplicación.
 

Además, Pamarco cree que los grabados utilizados con rasquetas de acero deben pulirse con una película de diamante después del grabado mediante un proceso mecánico de precisión. Este proceso elimina los nódulos y crea una superficie plana y lisa que es resistente al desgaste. Todos nuestros grabados utilizados con rasquetas de acero reciben este proceso. Además, al utilizar proporciones de recuento y volumen de células más bajas, este proceso se puede realizar con resultados mucho más exitosos y repetibles. Las paredes de las celdas son más planas, más lisas y más estrechas, lo que permite una mayor durabilidad al mismo tiempo que asegura la consistencia en la transferencia de tinta y el rendimiento de la impresión.

El “trabajo” del anilox es transferir una película de tinta precisa, predecible y consistente a la placa de impresión. La película de tinta está determinada por el volumen de la celda, no por la trama de líneas. Puede que sea el momento de repensar las especificaciones de esta herramienta de importación para lograr un mayor rendimiento, consistencia y durabilidad de la impresión a largo plazo.

Para obtener más información sobre Pamarco o para obtener ayuda para adquirir las especificaciones correctas para sus rodillos anilox, llámenos al 404-691-1700.

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