Taquí ha habido un aumento reciente en las empresas que regresan o realizan una inversión original en la impresión corrugada directa de gráficos altos. ¿Por qué este atractivo para algo que no ha estado a la altura de las capacidades de impresión de etiquetas en el pasado? En pocas palabras: con la tecnología de hoy, hay formas de superar los límites en la impresión directa que la industria nunca antes había visto. En algunos casos, la calidad de impresión directa en cartón corrugado casi replica la de la preimpresión, pero a menudo lo hace a un costo reducido. Al seguir un enfoque disciplinado, la impresión directa puede resultar en nuevos clientes y mayores ganancias.
Entre estos pasos, hay dos factores vitales que se destacan sobre el resto: los requisitos de tinta y grabado de rodillos anilox. Es el manejo de estas dos cosas lo que hará o romperá la capacidad de su proceso para imprimir con éxito y de manera consistente en corrugado directamente. Sabemos que cada parte del proceso de impresión tiene un efecto sobre las demás. Algunas partes, sin embargo, alteran mucho más la calidad del resultado. En mi experiencia, hay más problemas derivados de malas elecciones en las áreas de tinta y anilox que cualquier otra parte del proceso. Lo contrario también es cierto. Las buenas elecciones en estos dos factores pueden generar grandes capacidades y realmente ampliar los límites de lo que puede hacer la impresión directa.
Comienza con lo que se está imprimiendo; el detalle gráfico y el tipo de tablero juegan un papel importante en la toma de decisiones. Con la elección de qué imprimir, habrá un punto óptimo de tinta correspondiente para determinar. Es necesaria una prueba para iniciar el proceso, por lo que se imprimirá un prototipo digitalmente. El objetivo final es ir a la imprenta y alcanzar esos objetivos de color a partir de la prueba, pero descubrir qué funciona mejor no siempre es fácil. Ahí es donde entramos.
Una vez que se ha decidido el objetivo final de qué imprimir, el siguiente paso es averiguar qué planchas se están utilizando. Entonces es hora de especificaciones anilox. Nuestras recomendaciones de anilox se basan en recopilaciones de datos sobre varias tiradas de impresión en múltiples ubicaciones, por lo que tenemos una gran confianza en que nuestras sugerencias nos ayudarán a dar en el blanco. Luego podemos ajustar con precisión en función de sus aplicaciones específicas. Al conocer el sustrato, podemos apuntar al grabado adecuado para el rodillo anilox, proporcionando el BCM y el LPI necesarios para el trabajo que desea imprimir.. Cuando haya establecido el volumen correcto para lo que está tratando de imprimir y le proporcionemos un LPI preciso, distribuirá la cantidad correcta de tinta para el sustrato.
Eso nos lleva a por qué la tinta es tan importante. Una tinta de mala calidad, con muchos rellenos, hace que sea realmente difícil alcanzar la densidad correcta; es difícil ser uniforme cuando la tinta tiene que ajustarse demasiado para que el trabajo siga funcionando. La buena tinta es más fiable. La importancia de la tinta consistente se ve en su impacto en la densidad.
Si bien es esencial en todas las impresiones, la densidad adecuada es absolutamente crítica en el corrugado directo. La densidad correcta ayuda a obtener el espectro completo de la impresión, y el BCM correcto ayuda a mantener los colores como deberían ser. Al comenzar este viaje de impresión directa, establecer un equipo de proveedores con los que trabajar aumentará su nivel de éxito y maximizará los resultados generales de impresión. Quién está en ese equipo depende de usted, pero, como mínimo, su proveedor de anilox y su proveedor de tinta deben estar a bordo y trabajar juntos para entregar la capa de tinta adecuada para el trabajo en cuestión.
Es imperativo que elija un proveedor en el que tenga confianza, uno que sea conocido por su consistencia y calidad. Los materiales y servicios juegan un papel importante en el costo de un anilox. Al igual que la tinta, existen muchas versiones de rollos. Algunos convertidores optarán siempre por el proveedor con el precio más bajo y no se darán cuenta de que están cambiando sus rollos con el doble de frecuencia. Tal vez mi rol sea un poco más directo, pero ese rol seguirá funcionando dentro de cinco años. El valor duradero es proporcionado por la atención al detalle, la refabricación según las especificaciones del OEM y el uso de materias primas de calidad. Hay consistencia en los grabados, y debe esperar que si solicita algo hoy y luego solicita un rollo de reemplazo idéntico dentro de unos años, obtendrá el mismo rollo construido con las mismas especificaciones. Y eso es fundamental porque una diferencia de un punto en BCM hará una gran diferencia en la impresión.
La variación en los volúmenes del rodillo anilox es muy importante. Debe elegir el rodillo anilox correcto, uno que deposite la cantidad precisa de tinta necesaria para el trabajo. Es necesario lograr la densidad de tinta adecuada para que los colores coincidan con los de la prueba. Con el rodillo anilox correcto y el volumen especificado para ese placa de impresión, establecerá el volumen necesario para ese trabajo, que coincidirá con la densidad necesaria. Tenga en cuenta que una vez que tenga las especificaciones anilox correctas, deberá mantener ese volumen de manera constante a lo largo del tiempo. Ahí es cuando el mantenimiento del rollo se vuelve crítico.
Al final, todos quieren imprimir mejor. Pero eso no siempre significa etiquetas preimpresas o compensadas. Con las opciones correctas, existen grandes ventajas para el cartón ondulado de impresión directa con gráficos altos. Siga los pasos para encontrar el adecuado grabado con rodillo anilox haciendo coincidir el volumen y el LPI correcto con la placa de impresión y el tipo de sustrato. Trabaje con una compañía de tinta confiable y haga que sus tintas coincidan con la densidad requerida. Concéntrese en los detalles más importantes para tener la mejor oportunidad de obtener constantemente la caja que desea.
Apareció por primera vez en Revista Flexo.