Cómo mantener su impresión flexográfica limpia y feliz a su cliente

Cuando se trata de calidad de impresión y productividad, los avances en la industria hacen que muchos luchen por mantenerse por delante de la competencia. Se ha vuelto cada vez más crítico comprender a fondo y mantener un control constante sobre el proceso de impresión de principio a fin. Sin embargo, con tantas variables involucradas, puede parecer una tarea abrumadora o imposible para muchos. Si ese es usted, o si simplemente está buscando una manera de aumentar su calidad y resultados, entonces ha venido al lugar correcto. Esta es la guía rápida y fácil de Pamarco para guiarlo a través de la administración total de la tinta y lograr que sus clientes vean una impresión perfecta en todo momento.


Fácilmente, la variable más importante que toda impresora necesita controlar es el resultado final: tinta en el sustrato. Incluso una ligera variación en las operaciones diarias puede causar inconsistencias y defectos que resulten en el rechazo del cliente. Es una pérdida de tiempo y dinero, pero se puede prevenir con la información y la implementación adecuadas. Comencemos repasando los tres factores clave en el proceso de administración de tinta y luego analizaremos cómo puede dominar esas áreas para siempre.


Factor 1: Viscosidad de la tintaInk_Viscosity_factor_1_min
La primera línea de defensa en el control del color de la tinta, la viscosidad es la medida de la resistencia al flujo de tinta. En otras palabras, es el grosor de la tinta e indica la suavidad con la que fluye. Los impresores suelen utilizar vasos medidores para determinar la viscosidad de la tinta. Esencialmente, el tiempo que tarda en drenarse de la copa indica la densidad de la tinta. Cuanto más tarde en vaciarse, mayor será la viscosidad y más pigmento habrá en la película de tinta. Eso puede sonar ideal, pero se debe encontrar un equilibrio porque las tintas espesas y ricas a menudo son difíciles de secar, imprimen más sucias y cuestan más usarlas.


Factor 2: Temperatura de la tintaFactor_temperatura_tinta_2_min
Los cambios en el entorno de impresión tienen un gran impacto en la calidad de impresión. Básicamente, el flujo de tinta se ve alterado por un aumento o disminución de la temperatura y, a menudo, de forma drástica. Debido a que estos cambios pueden ocurrir rápidamente, monitorear la temperatura es un proceso crítico pero complicado en el mejor de los casos. El resultado de una disminución de la temperatura suele verse como una baja densidad de tinta, perforaciones y/o impresión sucia. Por el contrario, las altas temperaturas revelan una evaporación mucho más rápida de disolventes, agua y aminas. Esta evaporación conduce a un mayor uso de tinta, solvente, agua y amina; también conduce a una calidad de impresión inconsistente. La temperatura ideal para la tinta es de 72 grados Fahrenheit. Cuando no están reguladas, las temperaturas pueden dispararse rápidamente a 120 grados.


Factor 3: pH de la tintaTinta_pH_factor_3_min
Para mantener una pigmentación adecuada en su tinta, es necesario controlar la cantidad de aminas que se encuentran en ella. Esto, a su vez, mantiene a raya las resinas ácidas y regula la alcalinidad. En otras palabras, el espesor de la tinta de las tintas a base de agua está determinado por el nivel de amina en la tinta. Muchas impresoras usan hidróxido de amonio y aminas volátiles para controlar el pH de la tinta y permitir que fluya correctamente, pero este método no siempre es confiable. Cada vez que el pH se desequilibra, la viscosidad de la tinta aumenta y la tinta puede formar espuma y secarse más rápido en la placa de impresión. El pH ideal suele estar entre 8.5 y 9.5.


Ahora que hemos repasado los tres factores que desempeñan un papel tan importante en el flujo de tinta adecuado y en la obtención de los resultados que sus clientes necesitan, hablemos de cómo dominarlos con una sola herramienta. GAMA International le ha dado todo el control sobre los tres aspectos con Total Ink Management System. Esta única herramienta proporciona mayor poder sobre cada zona sin necesidad de copas, aminas volátiles o esa lucha diaria por mantener la temperatura correcta. Ya sea revestimiento, tinta o adhesivo, a base de agua, solvente, UV o EB, este sistema automatiza la supervisión y el control de la viscosidad, la temperatura y el pH.


Usando un sensor en línea que regula continuamente la viscosidad, la temperatura y el pH (solo para tintas a base de agua), el sistema proporciona un control constante y consistente sobre los cambios. Los datos se envían desde el sensor a los tableros que luego se muestran en un monitor para que el operador los administre y realice modificaciones fácilmente. Algunos de los ajustes necesarios incluso se pueden configurar en niveles automatizados y se corregirán sin ninguna intervención externa.


El sistema GAMA se puede calibrar para satisfacer sus necesidades y solo requiere una calibración semanal después del proceso inicial. Otra característica clave que le proporciona un mayor control sobre el resultado de la impresión es el método de limpieza único del sistema: se limpia mientras se limpia la estación de impresión, por lo que no es necesario tiempo ni trabajo adicional.


Ya sea que esté buscando ahorros de tinta, solventes o aminas, densidad de tinta uniforme y limpieza de impresión, rodillos anilox, placas y cámaras de impresión más limpios, menor participación del operador o una mejora en la calidad de la tinta almacenada, la tinta total de GAMA El sistema de gestión puede proporcionarlo todo. Recupere el control que necesita y mantenga contentos a sus clientes una y otra vez.


Si desea obtener más información sobre el proceso descrito aquí, me puede contactar en john.bingham@binghamflexoservices.com.



autor:Juan Bingham

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404.691.1700 extensión 105 o Email: katie.graham@pamarco.com


 


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