Cómo encontrar la consistencia de su impresión

Cuando se trata de encontrar ese punto óptimo en la impresión, nada importa más que la liberación de tinta predecible. Es lo primero que hará o romperá la consistencia de su impresión. Una vez que se obtiene la estabilidad de la liberación de tinta, un anilox que mueve una película de tinta uniforme hacia la placa de impresión podrá mantener un nivel de transferencia adecuado a lo largo del tiempo y será más fácil de mantener limpio. ¿Suena demasiado simple para ser verdad? Bueno, es un poco más complicado que eso, pero no por mucho. La clave es determinar primero la especificación correcta del anilox para que coincida con sus requisitos de impresión.

Para encontrar la designación de grabado anilox perfecta, es necesario comprender el nivel de absorción del sustrato y los gráficos que se van a producir. Pamarco ha publicado una guía de especificaciones de grabado “Recomendaciones de grabado” que comienza identificando el BCM necesario para producir varios elementos gráficos en muchos sustratos diferentes. Seguir esta guía lo ayudará a lograr consistencia en la impresión, por lo que parece útil divulgar algunos detalles sobre la guía en sí.

Utilizando la medición de color Delta E (densidad de tinta sólida) y el rendimiento de impresión que se han recopilado de una variedad de clientes a lo largo de los años, la guía de grabado de Pamarco se armó como referencia o punto de partida para establecer especificaciones de prensa personalizadas. Si bien la guía lo orientará en la dirección correcta, el camino definitivo hacia la consistencia de la impresión es una prueba de rollo con bandas que analizará completamente sus requisitos específicos y realmente perfeccionará su proceso. Sin esta información fundamental, estará tratando de resolver un rompecabezas sin todas las piezas o el conocimiento de dónde está comenzando. Foto de grupo-1_JPG (min)

Para garantizar la consistencia una vez que se hayan establecido sus especificaciones, Pamarco ha invertido mucho en los últimos años en la última tecnología láser para brindarle los mejores grabados posibles. La maquinaria láser de fibra óptica más avanzada disponible está operando en nuestras instalaciones de Batavia y La Palma. Cada uno de estos está respaldado por un proceso de recubrimiento de precisión de alto rendimiento que es un componente clave del anilox cerámico de primera categoría. Este crecimiento, junto con lo último y lo mejor en software y electrónica, significa que nuestras capacidades han mejorado en toda nuestra línea de productos.

Cuando se trata de los detalles de los rodillos anilox, uno de los temas más importantes que cubrimos en nuestro programa educativo (¡disponible para usted!) es el mantenimiento preventivo y las recomendaciones de cuidado general. Sin un programa preventivo implementado, es casi imposible documentar, monitorear y controlar su inventario de anilox de una manera que haga que su empresa sea capaz de entregar consistentemente impresiones de alta calidad. El mantenimiento y la atención al manejo del rodillo anilox aumentan el valor de su rodillo anilox y maximizan su inversión, por lo que siempre es una empresa que vale la pena.

Esta combinación de desarrollos permite una gama completa de recuentos de pantalla: 35 a 1800 LPI. Más importante aún, las estructuras celulares, la forma de las celdas, los fondos de las celdas y las paredes de las celdas han avanzado hasta el punto de mejorar drásticamente tanto nuestra consistencia como la suya.

El resultado de esa confiabilidad es menos paradas durante la producción. Si eres como yo, eso suena demasiado bueno para ser verdad. Pero realmente no lo es. La razón se puede ver en la suavidad de la Estadísticas-gráficos-Cómo encontrar la consistencia de su impresión (min)grabado (liberación de tinta mejorada), fondos de celdas planas (menor tendencia a obstruirse) y paredes de celdas bien definidas que se pulen después del grabado (medición precisa y asentamiento rápido de la cuchilla doctora). Es tan bueno como suena.

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Estos avances en los procedimientos y la tecnología también han beneficiado tanto a nuestro grabado hexagonal de 60°, ThermaFlo, como a nuestro grabado de celda extendida de 75°, EFlo. Los beneficios han alcanzado un ápice de crecimiento, por lo que decidimos cambiar el nombre de las versiones más nuevas para reflejar sus diferencias: ThermaFlo 2.0 y EFlo 2.0.

EFlo 2.0 le brinda la capacidad de cumplir con las densidades de tinta específicas mientras mantiene una impresión abierta y limpia en trabajos combinados. La exclusiva estructura de celdas alargadas permite la expansión del número de tramas horizontales para aumentar el trabajo de las planchas, pero mantiene el volumen necesario para una densidad de tinta sólida. Esta combinación mejora las capacidades de la prensa y reduce los problemas asociados con la impresión sucia. Las fotomicrografías anteriores muestran dos grabados con el mismo volumen de celdas pero con un aumento de aproximadamente el 50 % en el recuento de celdas en el cilindro para EFlo 2.0, todo mientras se mantiene el LPI circunferencial.

La guía de selección de grabado proporciona sugerencias tanto de ThermaFlo como de EFlo, pero una conversación con su profesional de Pamarco realmente puede ayudar a que su proceso de toma de decisiones fluya con mayor fluidez.

Setenta años de desarrollo y mejora continuos son la forma en que hemos mantenido nuestra tecnología y capacidades líderes en la industria. Pero el avance nunca termina, por lo que ya comenzamos a centrarnos en áreas adicionales en las que podemos agregar valor y progresar en el proceso de impresión. Trabajando internamente y con socios de la industria, continuaremos entregando productos relacionados con el espacio de contacto de impresión que mejorarán su productividad y rendimiento, así como también aumentarán sus resultados.

 

autor:Juan Rastetter

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