Cómo la correlación entre la tinta y la prensa puede aumentar sus resultados

Aumente su resultado final   

Pamarco Tiny 5 por 5 guiónDespués de veintidós años en la industria de la impresión y el empaque, aprendí que la clave para una impresión exitosa es ser proactivo en cada paso del proceso. Cada hora que se pasa con una prensa caída conlleva un alto precio para cualquier impresor. Ya sea que el tiempo de inactividad se deba a no coordinar su tinta en el laboratorio con las herramientas en el piso o se deba a detenerse para limpiar profundamente una pieza de maquinaria, es importante reconocer y evitar las implicaciones de que la prensa no funcione. Optimizar el tiempo de actividad de su imprenta y aumentar sus resultados al hacerlo significa adelantarse a los problemas en lugar de perseguirlos.

Delta_E_CMYK-cómo-la-correlación-de-tinta-y-prensa-puede-aumentar-su-resultado-mínimo

Primero abordaremos el mantenimiento porque esta es una de esas conversaciones interminables en la planta de impresión. Tanto en el lado de la prensa como dentro del laboratorio, mantenimiento y limpieza de rodillos anilox son una necesidad. Un rollo sucio puede suponer una diferencia de hasta un treinta por ciento en las pérdidas de tinta. Es absolutamente crítico implementar medidas de cuidado preventivo: consistencia en la limpieza en el laboratorio y en el piso de la prensa son, hasta el día de hoy, algunos de los mayores obstáculos que los impresores deben superar para tener éxito en la producción de impresiones de calidad. La mayor parte es sentido común y procedimiento, pero debe hacerse.


Delta E, por otro lado, presenta un desafío completamente diferente porque hay muchas variables que resolver entre la impresora y el usuario final. Todos deben estar en sintonía: el cliente, el impresor y los proveedores. Los diferentes componentes dentro del ámbito de delta E que deben alinearse son qué estándar delta E usar, los estándares de luz, las tolerancias permitidas y el ángulo de luz del observador.


A lo largo de los años, los estándares delta E se han renovado repetidamente; lo que significa que la ecuación real ha cambiado, por lo que debe asegurarse de que todos estén usando la misma ecuación. Las tolerancias permitidas abarcan una gama similar: todos deben ponerse de acuerdo sobre cuáles son realmente las tolerancias y tomar medidas para cumplirlas. Los parámetros establecidos por las tolerancias permitidas son un paso o no para la aceptación del color por parte del cliente.


Dos componentes principales de medición de la iluminación también tienen un gran impacto en el color final. Cuando se trata de fuentes de luz, se usa un espectrofotómetro para medir el color usando diferentes estándares de luz: fluorescentes de luz blanca fría, bombillas de luz incandescente, luz diurna, etc. El cliente debe estar de acuerdo con la fuente de luz que se usa porque cambiará el resultado de la color que se está imprimiendo. Y finalmente, el otro componente variable de medición es el ángulo de luz. Puede ser un observador de 2° o un observador de 10°. Nuevamente, todos deben estar en la misma página para que el color final no varíe.


Una vez que se gestionan el mantenimiento y las variables delta E, el siguiente paso es ver qué significa correlacionar la tinta con la prensa en términos generales; llegaremos a la individualización en último lugar. Al pensar en los pasos involucrados en este proceso, es útil tener en cuenta que el objetivo es hacer que su tinta coincida en la medida en que producirá un estándar muy cercano en cualquier prensa, en cualquier entorno. Esto elimina el futuro tiempo de inactividad de la prensa para la coincidencia de tinta porque todo el ensayo y error se realiza en el laboratorio para usarlo en lotes posteriores, lo que limita las posibilidades de una etiqueta de precio de mil dólares por hora.


Como actualización rápida (o para cualquier persona nueva), el proceso general de correlación debe seguir este esquema: se crea en la prensa un estándar de color aprobado por el cliente. Luego, la tinta se lleva al laboratorio de color en su forma húmeda (la misma que se usó para la aprobación), donde el laboratorio aplica los mismos parámetros que los que se usan en el piso de la prensa y crea una reducción para que coincida con la muestra impresa. Luego, el laboratorio continúa usando varios rodillos anilox de prueba para perfeccionar una combinación casi perfecta. Durante este proceso de laboratorio, la documentación es clave: proporciona la relación de corrección del rodillo anilox desde el laboratorio hasta la prensa. En otras palabras, el laboratorio está documentando y midiendo el valor delta E tanto en el laboratorio de color como con lo que se usa en la prensa hasta que se encuentra una coincidencia de volumen 1 a 1. Una vez que se alcanza ese objetivo y se recopilan los datos sobre cómo se hizo, esa relación de corrección le permite producirlo en cualquier lugar con un estándar increíblemente cercano.


Ahora, obviamente este proceso va a tener factores de individualización. A menudo nos referimos a estas como variables críticas. Estos son los factores que pueden verse afectados por dos grandes elementos: el medio ambiente y tus proveedores. Si las variables de la placa de impresión y el sustrato varían mucho, estará constantemente tratando de alcanzar un objetivo en movimiento. Por eso, siempre recomiendo involucrar a los proveedores.


Al involucrar a sus proveedores en la conversación sobre la estabilización de variables, podrá Encuéntrese con un pH y una viscosidad constantes en la tinta y el papel con tolerancias estrictas.y placas de fotopolímero con durómetros equivalentes, solo para enumerar algunos ejemplos. Imagínese si cada uno de estos componentes fuera diferente de un lote a otro: el grado en que eso podría afectar la calidad de impresión y la precisión de coincidencia de colores es asombroso. Optimizar la consistencia de los lotes significa estabilizar todo lo relacionado con la correlación de tintas, desde el laboratorio hasta la imprenta, por lo que involucrar a sus proveedores es una muy buena práctica.


El último paso para garantizar que se satisfagan sus necesidades de correlación individuales es traer a alguien con experiencia para medir la eficiencia con la que su sala de prensa está funcionando actualmente. Esto es algo que hago a menudo y una de las cosas que destaco es su nivel de repetibilidad y reproducibilidad. ¿Qué tan consistente eres? ¿Todos sus técnicos de laboratorio realizan tareas con los mismos métodos y nivel de eficiencia? ¿Ha realizado retiros en varios días para probar sus variaciones? Adoptar este tipo de enfoque valdrá la pena al final cuando la calidad de impresión aumente y sus resultados también lo hagan.


Al final, siempre vuelve a mantenerse por delante de la bola curva en lugar de tratar de alcanzarla: ser proactivo en su proceso. Todos sabemos que la clave para un buen retorno de la inversión es mantener sus prensas funcionando de manera eficiente y minimizando constantemente el tiempo de inactividad. Podrá hacer precisamente eso al traer proveedores y expertos para ayudarlo a correlacionar adecuadamente su laboratorio con la prensa y mostrarle formas de cumplir mejor con las prácticas de mantenimiento recomendadas. El simple hecho de seguir estos pasos asegurará un mejor resultado para su negocio a largo plazo; se lo agradecerá más tarde.



Rick Spong: Ingeniero Técnico de Ventas

autor:Rick esponja

Rick.Spong@pamarco.com.




Información relacionada con
probadores de mano

Podcast (Inglés)



Página del producto



Cámara de video


Pamarco Blog - Compartir en redes sociales