Optimización de la impresión con tinta blanca con rodillos anilox con bandas

La impresión con tintas blancas presenta desafíos únicos, en particular para lograr una opacidad óptima, capacidad de impresión y un secado eficiente. rodillo anilox con banda es una herramienta valiosa que permite a los impresores probar diferentes volúmenes y geometrías celulares para mejorar el rendimiento de la impresión. Este enfoque ayuda a optimizar el uso de la tinta y, al mismo tiempo, mejora la calidad de la impresión.

Mejora de la opacidad para una impresión de cobertura total

Lograr una alta opacidad al imprimir áreas de cobertura total puede ser difícil debido a perforación con alfiler, donde quedan partes del sustrato sin cubrir. Esto da como resultado lecturas de opacidad más bajas que las deseadas. Para combatir esto, se utiliza un rodillo anilox con banda con variada volúmenes y geometrías celulares Se puede utilizar en toda la superficie del rollo. Probando estas variaciones de grabado con modernos Tecnologías de placas de impresión También puede mejorar los resultados. Por ejemplo, se ha demostrado que el uso de placas de impresión con superficies “texturizadas” mejora la opacidad al permitir una mejor aplicación de la tinta.

Mejorar la capacidad de impresión sin sobreimpresión

Un error común al imprimir con tinta blanca es Aumentar la impresión de impresión para mejorar la opacidad. Si bien esto puede ayudar, va en contra de las recomendaciones impresión de "beso" método que garantiza calidad de impresión óptimaLa impresión excesiva puede dar lugar a defectos como:

• Rebotar:  La impresión excesiva hace que el anilox se aleje de la superficie de la placa al entrar en contacto con el borde delantero de la placa de impresión. Esta “onda de choque” se manifiesta como líneas horizontales de cobertura más clara y más oscura.
• Impresión sucia:La sobreimpresión conduce a una acumulación de tinta seca a lo largo y sobre los bordes de la superficie de la placa, lo que hace necesario detener la prensa para su limpieza.

El uso de un rodillo anilox con bandas puede ayudar a ajustar la combinación ideal de volumen y geometría, eliminando la necesidad de realizar ajustes de presión excesivos.

Abordando los desafíos del secado

En muchos casos, las impresoras utilizan un “doble golpe” Técnica que utiliza dos plataformas de impresión para aplicar tinta blanca en lugar de una. En lugar de utilizar un anilox de gran volumen, se utilizan dos rodillos anilox de menor volumen. Este método:

✔ Aumenta la opacidad
✔ Mejora la eficiencia del secado.

Sin embargo, cada método tiene una desventaja. El doble golpe requiere una plataforma de impresión adicional (si está disponible), mientras que un método de una sola pasada generalmente reduce la velocidad de la prensa para permitir un secado adecuado. De cualquier manera, el mejor enfoque depende de la Especificaciones de anilox y placas, lo cual puede ayudar a determinarse mediante un ensayo con bandas.

El papel de la colaboración con los proveedores

Se recomienda encarecidamente la colaboración con los proveedores, incluidos los fabricantes de planchas y tinta, para maximizar la eficiencia de la impresión con tinta blanca. Optimizar la configuración de impresión con las especificaciones correctas del anilox puede generar beneficios significativos para una mayor vida útil del rodillo anilox y de la cuchilla dosificadora.

Conclusión

Utilizando un rodillo anilox con banda Elimina las conjeturas en la impresión con tinta blanca, lo que ayuda a los impresores Optimice la calidad de impresión, reduzca el desperdicio de tinta y evite defectosAl probar sistemáticamente distintos volúmenes y geometrías de celdas, los impresores pueden lograr una mejor opacidad, una capacidad de impresión mejorada y un secado eficiente, lo que en última instancia reduce los costos y aumenta la productividad.