Después de operar sistemas Sentinel cargados con cartuchos en tres prensas offset durante una década, una tienda de cajas plegables de California cuenta con 3 meses de métricas para respaldar el retorno de la inversión.
CARROLLTON, TX – 16 de septiembre de 2024 – Sentinel, líder mundial en sistemas automatizados de gestión de tinta, entregó su primer sistema Sentinel iPro a Superior Lithographics hace unos 10 años. Desde entonces, la empresa de impresión de envases de la Costa Oeste ha adquirido dos sistemas Sentinel iPro adicionales para un trío de prensas offset de gran formato Rapida fabricadas por Koenig & Bauer: un modelo 145 de 57 pulgadas, un modelo 164 de 64 pulgadas y un modelo 205 de 81 pulgadas.
Con unas ventas anuales de alrededor de 40 millones de dólares en 2023, Superior Litho se especializa en la impresión de etiquetas en hojas sueltas y embalajes de cartón. “La mayor parte de nuestro trabajo en cajas plegables se realiza para los oficios”, explica Cory Baumann, gerente de producción de impresión. Sus tres megamáquinas están ubicadas en la planta de producción de la instalación de impresión de embalajes de cartón de 80,000 pies cuadrados que la empresa tiene en Vernon, California, a ocho kilómetros al sur de Los Ángeles. Unos 120 empleados a tiempo completo trabajan en la planta, que opera en varios turnos las 24 horas del día, los siete días de la semana, según Baumann.
“En nuestro espacio de embalaje, utilizamos toneladas de colores directos y podemos hacer 10, 15 o hasta 20 cambios de color por día”, informa. La variedad de trabajos mantiene alerta a los miembros de los equipos de operación de prensa de tres personas. Y, dice Baumann, la gestión de todos esos colores directos es realmente donde los dispensadores Sentinel brillan. “Son una forma mucho más eficiente de gestionar la tinta. No necesitamos 'gestionar' el proceso porque los sistemas hacen todo el trabajo”, señala, y continúa citando tres beneficios principales de la gestión automatizada de consumibles a través de iPro:
- Seguimiento y trazabilidad en tiempo real: “Quedarse sin tinta prácticamente no es un problema en los Sentinels”.
- Impresión más limpia: “Utilizamos menos tinta debido al menor desperdicio en las fuentes”.
- Es más fácil para los operadores, que pueden simplemente “cargar cartuchos e irse, lo que libera un porcentaje significativo de su tiempo para otras tareas”.
David Doucette, director de ventas de Sentinel Ink Management Systems, explica la tecnología: “El sensor electrónico de Sentinel iPro monitoriza la cantidad de tinta en los tinteros y la repone automáticamente justo donde se necesita. De esta forma, se reduce el desperdicio por exceso de tinta, deterioro y formación de grumos, y además permite cambios de color más rápidos”. Asimismo, al mantener un nivel constante de tinta, se eliminan las variaciones de color durante las tiradas. “ Sentinel proporciona un flujo de tinta uniforme y elimina la variación en la densidad del color”, afirma Doucette, “garantizando la consistencia desde la primera hasta la décima milésima hoja”.
Reducir el desperdicio de tinta es un factor de costo importante para Superior Litho, debido en gran parte a las normas globales de seguridad alimentaria BRC (Brand Reputation through Compliance) que rigen gran parte del empaque que imprime Superior. "No podemos reutilizar estas tintas", concluye Baumann. "La eficiencia se convierte en un problema crucial porque, al final de cada tirada, necesitamos desechar la menor cantidad posible".
