Después de operar sistemas Sentinel cargados con cartuchos en tres prensas offset durante una década, una tienda de cajas plegables de California cuenta con 3 meses de métricas para respaldar el retorno de la inversión.
CARROLLTON, TX – 16 de septiembre de 2024 – Sentinel, líder mundial en sistemas automatizados de gestión de tinta, entregó por primera vez un Sentinel iPro a Litografías superiores Hace unos 10 años, la empresa de impresión de paquetes de la Costa Oeste adquirió desde entonces dos sistemas de gestión de tinta Sentinel iPro adicionales para un trío de prensas offset de hojas Rapida de gran formato fabricadas por Koenig & Bauer: un modelo 57 de 145 pulgadas, un 64 de 164 pulgadas y un 81 de 205 pulgadas.
Con unas ventas anuales de alrededor de 40 millones de dólares en 2023, Superior Litho se especializa en la impresión de etiquetas en hojas sueltas y embalajes de cartón. “La mayor parte de nuestro trabajo en cajas plegables se realiza para los oficios”, explica Cory Baumann, gerente de producción de impresión. Sus tres megamáquinas están ubicadas en la planta de producción de la instalación de impresión de embalajes de cartón de 80,000 pies cuadrados que la empresa tiene en Vernon, California, a ocho kilómetros al sur de Los Ángeles. Unos 120 empleados a tiempo completo trabajan en la planta, que opera en varios turnos las 24 horas del día, los siete días de la semana, según Baumann.
“En nuestro espacio de embalaje, utilizamos toneladas de colores directos y podemos hacer 10, 15 o hasta 20 cambios de color por día”, informa. La variedad de trabajos mantiene alerta a los miembros de los equipos de operación de prensa de tres personas. Y, dice Baumann, la gestión de todos esos colores directos es realmente donde los dispensadores Sentinel brillan. “Son una forma mucho más eficiente de gestionar la tinta. No necesitamos 'gestionar' el proceso porque los sistemas hacen todo el trabajo”, señala, y continúa citando tres beneficios principales de la gestión automatizada de consumibles a través de iPro:
- Seguimiento y trazabilidad en tiempo real: “Quedarse sin tinta prácticamente no es un problema en los Sentinels”.
- Impresión más limpia: “Utilizamos menos tinta debido al menor desperdicio en las fuentes”.
- Es más fácil para los operadores, que pueden simplemente “cargar cartuchos e irse, lo que libera un porcentaje significativo de su tiempo para otras tareas”.
David Doucette, director de ventas de Sentinel Ink Management Systems, explica la tecnología: “El sensor electrónico de Sentinel iPro controla la cantidad de tinta en las fuentes y la reemplaza automáticamente justo donde es necesario. De esta manera, reduce el desperdicio de tinta por sobrellenado, deterioro de la tinta y formación de costras, y también permite cambios de color más rápidos”. Además, al mantener un nivel constante de tinta, se eliminan las variaciones de color durante las tiradas de impresión. “El Sentinel Proporciona un cordón uniforme de tinta y elimina el cambio en la densidad del color”, dice Doucette, “proporcionando consistencia desde la hoja 1 hasta la 10,000 XNUMX”.
La reducción del desperdicio de tinta es un factor de costo importante para Superior Litho debido, en gran parte, a BRC (Reputación de marca a través del cumplimiento normativo) global inocuidad de los alimentos Se han establecido estándares para gran parte de los envases que Superior imprime. “No podemos reutilizar estas tintas”, concluye Baumann. “La eficiencia se convierte en un gran problema porque, al final de una tirada, [necesitamos] desechar la menor cantidad posible”.
