Bienvenido a este informe, que presenta los resultados de la prueba de rendimiento realizada en febrero de 2023 como parte de Kaizen #14 en las instalaciones de Royal West. El propósito de esta prueba fue evaluar el desempeño de tres sistemas diferentes instalados en las prensas flexográficas de Royal West, con el objetivo de identificar áreas de mejora y estandarizar sus procesos para lograr la mayor calidad de impresión posible. En este informe, discutiremos la metodología utilizada para la prueba de rendimiento, analizaremos los resultados obtenidos y brindaremos recomendaciones para optimizar sus sistemas.
Contenedores Reales Comparados 3 Grabados
GTT de Apex | HVV de ARC | EFlo™ de Pamarco
Al revisar el informe presentado por Royal Container, notamos que han optado por el sistema de control GTT L-C13 instalado en el Masterline DRO. Esta es una solución probada y comprobada que ha demostrado ser confiable en varias aplicaciones. En su informe, mencionan que evaluarán los rodillos anilox en función de la consistencia del color, el rendimiento en sólidos/pantallas y la letra pequeña.
Para garantizar una evaluación justa y objetiva de cada sistema, Royal Container ha optado por utilizar el mismo sustrato, White C-Flute, del mismo lote, así como el mismo juego de planchas de impresión de prueba. Además, han recurrido a la experiencia de sus operadores de máquinas más experimentados para optimizar la presión, medir la viscosidad y el pH de la tinta (PMS 485C Red) y realizar la prueba. Además, los rodillos anilox se lavarán a fondo para evitar cualquier contaminación cruzada.
Conclusión y recomendaciones de Royal Container
El equipo analizó los datos y los resultados de las pruebas y concluyó que todos los sistemas funcionaron de manera similar en lo que respecta a la consistencia del color y la cobertura sólida. pero el sistema EFlo HD parece ser un claro ganador cuando se trata de imprimir detalles finos, lo que brinda una gran versatilidad y permite más posibilidades con ilustraciones y diseños intrincados.
Para mantener un alto rendimiento, generar confianza en nuestras capacidades, aumentar la satisfacción del cliente y atraer nuevos negocios, recomendamos lo siguiente:
- Estandarice nuestro proceso de rodillo anilox en las 3 prensas.
- Involucrar a los proveedores de tinta y fabricantes de placas de impresión con respecto a las expectativas de calidad de impresión.
- Comunique los cambios en la pantalla de volumen y línea al proveedor de tinta para ajustar las fórmulas si es necesario.
- Lleve un registro de las fechas de instalación de los rodillos anilox.
- Incorpore la verificación del estado del rodillo anilox durante los eventos de PM (verifique si hay pérdida de volumen o daño físico).
- Envíe rollos anilox fuera de la repavimentación cuando sea necesario.
- Capacitar regularmente a los operadores sobre las mejores prácticas de impresión flexográfica.
- Mantenga un rollo limpio con lavados regulares.
- Utilice un procedimiento de limpieza química.
- Lave el rodillo anilox con mantas de microfibra.
- El chorro de soda debe hacerse cada 6 meses.
- Realice auditorías periódicas para garantizar que se sigan los procesos.
Este ejercicio proporcionó muchas ideas útiles. La búsqueda de una mayor calidad continúa, ya que siempre buscamos formas de proporcionar valor a nuestros clientes en línea con nuestros objetivos estratégicos en lo que respecta a la retención de clientes y la atracción de más negocios minoristas de exhibición / comercio electrónico, lo que generalmente requiere consistencia en la impresión y gráficos de alta gama.
Tenemos la combinación correcta de tecnología y talento para satisfacer la demanda actual y futura a medida que refinamos nuestros procesos y preparamos a nuestra fuerza laboral para servicios de impresión flexográfica uniformes y de alta calidad. Nuestro compromiso con la excelencia continuará mientras escribimos el próximo capítulo y asumimos el próximo desafío.
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Si tiene más preguntas sobre el Informe de rendimiento de Anilox, comuníquese con Kim Nelson, presidente y director ejecutivo de Royal Containers, en knelson@royalcontainers.com