Se trata de los números -

las métricas anilox se traducen en métricas de impresión consistentes

Las métricas dominan nuestras vidas: cuanto más importan los resultados, más medimos y establecemos tolerancias y estándares de rendimiento. La impresión flexográfica no es una excepción a esto: cuando la calidad offset es el punto de referencia y mantenerse a la vanguardia de los desafíos digitales es una necesidad, entonces las métricas mejoradas son obligatorias.
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Así como la impresora mide los valores de LAB y delta E, los tiempos de preparación, los costos de ejecución, las pérdidas de tinta, etc., los fabricantes de anilox impulsados ​​por la calidad de alta gama tienen métricas en cada parte del proceso de producción. Solo haciendo esto, Pamarco puede garantizar los estándares de rendimiento de impresión listos para usar que demandan nuestros socios convertidores y OEM globales.

En principio, la fabricación de anilox es similar entre todos los proveedores; el óxido de cromo se rocía con plasma sobre un rollo o manguito que luego se muele, pule y graba con láser de fibra. La inspección de acabado y control de calidad es estándar. Entonces, todos los anilox son iguales, ¿verdad? ¡Equivocado!

Sí, las técnicas básicas son las mismas. Pero el detalle de los procesos individuales, las métricas aplicadas a esos procesos individuales y el compromiso organizacional de poder lograr, registrar y repetir esas métricas rollo tras rollo en diferentes líneas de producción y plantas diferencia a los proveedores de anilox a un nivel fundamental.

Esto es fundamental para los convertidores que necesitan satisfacer los estándares de impresión de los gerentes de marcas internacionales en una variedad de sustratos, en una variedad de prensas e instalaciones de producción.

Creando el rodillo anilox perfecto

Como el fabricante de anilox con más años de servicio, fabricando su primer rodillo anilox en 1946 y desarrollando el primer rodillo anilox de cerámica en los años 70, Pamarco tiene la experiencia para entregar consistentemente. Durante los últimos 70 años, la empresa ha creado y refinado un proceso de fabricación líder en el mercado que garantiza que siempre se logre un producto de la más alta calidad, brindando una impresión uniforme y repetible para todos nuestros clientes en todo el mundo.

  1. Aplicación de recubrimiento

La primera etapa del proceso es garantizar que el rollo base o la manga logre un recubrimiento de la más alta calidad. El recubrimiento cerámico proporciona una superficie anilox consistente y resistente que es altamente resistente al rayado, rayado y corrosión. Un revestimiento demasiado duro y la cerámica se vuelve quebradiza, demasiado blando y se desgasta rápidamente. El objetivo es asegurar la combinación óptima de dureza y porosidad.

Pamarco ha invertido en sistemas de pulverización de plasma controlados por computadora de última tecnología que administran el flujo de gas, polvo y refrigerante con desviaciones de +/- 1%. Los componentes críticos se reemplazan por completo cada 250 horas para mantener la consistencia. Las muestras de pulverización se miden constantemente para garantizar que la dureza y la porosidad permanezcan dentro de tolerancias aceptables. Todos los parámetros se registran continuamente para garantizar la trazabilidad.

  1. Tecnología láser

La segunda etapa del proceso es garantizar que el rollo base o la manga logre el grabado láser de la más alta calidad. La liberación de tinta, las densidades, los contrastes, la ganancia de punto, etc., dependen tanto de la geometría óptima de la celda como de la consistencia de esa geometría en la superficie del rollo.

Pamarco ha invertido en la última tecnología y está equipado exclusivamente con láseres multihit de fibra óptica que permiten capacidades de grabado excepcionales con una gama casi ilimitada de geometrías de celdas. Combinado con interferómetros de luz blanca para configuración láser y certificación de control de calidad, esto crea una capacidad de repetibilidad increíblemente alta. Todos los parámetros de grabado, los datos de geometría de celda y los datos de inspección de control de calidad de CellBase se exportan continuamente al sistema ERP de Pamarco que opera en todas las plantas. Esta trazabilidad garantiza una repetibilidad precisa para satisfacer las demandas de los convertidores más críticos de calidad.

Luchando por la perfección

El compromiso de Pamarco con la medición del desempeño, la consistencia y la repetibilidad es fundamental para nuestra oferta. Esta cultura va mucho más allá de los aspectos de recubrimiento y grabado de cualquier rodillo anilox. Igual de críticos son los parámetros de ingeniería detallados que aseguran que se suministre o reacondicione un rollo según las especificaciones del OEM para que la prensa funcione sin problemas.

Hable con Pamarco y vea cómo nuestro compromiso con la medición del desempeño puede ayudar a impulsar el suyo.